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發布時間：2020-10-28 15:22
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任何機器在使用時都必須維護和修理。其目的是保證波紋管生產設備的正常運行，延長機械的使用壽命。所謂的維護就是清潔、緊固、調節、潤滑和防止機械設備的腐蝕。平時，機械維修人員應按照機械的維修手冊和維修程序進行定期維修工作，以降低機械的磨損速度，重要的是避免安全事故的發生。
接下來，我們將介紹波紋管生產設備維護的相關知識:
一級維護是潤滑和擰緊波紋管生產設備，檢查要檢查的相關零件并清潔機器。
二次維護的重點是檢查和調整波紋管生產設備。檢查和調整的主要部件是發動機、變速器、離合器、轉向和制動部件以及變速器部件。三級維護的關鍵是做好故障排除、檢查磨損零件和更換工作。有些零件在使用一段時間后會影響機器的性能，應及時更換。易發生故障的部件的操作人員始終保持警惕，以避免因故障造成人員傷亡和財產損失。
單壁波紋管設備設備及特點：
擠出機一般為等距不等深，漸變型螺桿(參見軟聚抓乙烯管用擠出機)。
波紋成型裝置主要由成型模具、傳動系統和控制系統組成。成型模具由數十對上下分體連續吹塑模具組成，上下模具分別通過履帶式固定在兩條傳動帶上。當驅動系統驅動模具旋轉時，上下模具重復閉合-打開動作。模具封閉形成圓管的成型腔，并且在吹制波紋管以成型產品之后，模具打開。波紋成型裝置同時起到產品成型和拉伸作用。
預應力塑料波紋管設備操作程序：
一、混料:
把HDPE、LDPE與所需輔料按配方要求攪拌均勻，材料里不準有金屬物、雜質，防止進入擠出機內部損壞設備。
二、擠出機預熱：
根據不同的材料設定不同的加工溫度。一般情況下PE材料設定溫度為；一區165度、二區170度、三區175度、四區175度、五區180度、六區165度，接通電源后檢查電流是否正常、如果發現電流過高、過低或沒有電流都屬于異常、排除故障后方可使用，加熱時間冬季一般在120分鐘左右，夏季一般在90分鐘左右。
三、開機前準備工作：
1 .檢查減速油位是否在正常位置，各傳動部分是否有潤滑油。
2 .檢查主機(包括冷卻風扇)、成型機、拖拉機和切割機是否轉動正確。擠出機各區域的溫度是否已被加熱至規定溫度，請記住，如果溫度未達到規定溫度，請勿啟動機器，以免損壞設備內部部件。
3 .調試成型機的真空、進水和排水是否正常，水箱的定徑套和法蘭是否泄漏，密封定徑套的兩端，啟動真空泵在- 0.04兆帕或更高的壓力下工作。& nbsp；
4 .主機、成型機、拖拉機、鋸床，都必須在中心線上調整。
波紋管生產線的使用說明：
1、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
2、螺旋套的位置:舌口應在模頭圓弧點;當模頭旋轉時與模頭之間無嚴重摩擦。
3、纏繞鋼帶時,初學者是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口2mm,調整時請勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
5、壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
6、壓花輪與直齒輪:應根據折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應基本一致;調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
7、壓緊輪:根據扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據情況調節。
