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影響氣割過程的因素影響氣剖過程的主要工藝因素有：切割氧的純度、流量、壓力、流速以及火焰功率等，其中切割氧流起主導(dǎo)作用。切割氧流既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氯化物（熔渣）從切口中吹除。因此切割氧的純度、流量、流速和氧流形狀對氣割質(zhì)量和切割速度有重要的影響。①切割氧的純度氧氣純度差，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣牯渣，而且增大氧氣消耗量，氧氣純度從99.5%降低到98%，切割速度下降25%，耗氧量增加50%。一般認(rèn)為氧氣純度低于95%就不能氣割，要獲得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達(dá)到99.6% 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電弧電壓太低，焊接電流太小，送絲速度不均勻，焊接速度太快等均會造成未焊透。2）操作不當(dāng)，如搖動不均勻等。3）焊件坡口角度太小，鈍邊太大，根部間隙太小；4）層間或根部清理不良。防治措施（1）根據(jù)不同的板厚，不同的焊接結(jié)構(gòu)，不同坡口形式，選擇合適的焊接工藝參數(shù)；提高送絲速度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距離合適。（2）改進(jìn)焊槍的擺動方法，使焊絲保持適當(dāng)?shù)男凶呓嵌龋赃_(dá)到zui大的熔深，使電弧處在熔池的前沿； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋁平焊的基本操作(氣焊)?始焊時由于焊件溫度低，焊炬傾角應(yīng)該大些，有利于對焊件進(jìn)行預(yù)熱。與此同時在始點處應(yīng)使火焰往復(fù)移動以保證焊接區(qū)加熱均勻。若兩焊件接頭處厚度不同時，火焰應(yīng)稍微偏向厚板側(cè)使接頭兩側(cè)溫度保持均衡，以避免熔池離開中心位置而偏向溫度高的一側(cè)。當(dāng)始焊區(qū)形成熔池后，即可向熔池送進(jìn)鋁焊絲同時向左移動焊炬進(jìn)行焊接。在焊接過程中，焊工要集中精力觀察焊接熔池形成的同時要將焊絲末端置于外層火焰下進(jìn)行預(yù)熱。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

有害氣體的危害：在焊接電弧所產(chǎn)生的高溫和強(qiáng)紫外線作用下，弧區(qū)周圍會產(chǎn)生大量的有害氣體，如氮氧化物、一氧hua碳、臭氧等。當(dāng)大量的血紅蛋白與一氧hua碳結(jié)合以后，氧便失去了與血紅蛋白結(jié)合的機(jī)會，使人體輸送和利用氧的功能發(fā)生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死。（3）電弧光輻射的危害：焊接產(chǎn)生的電弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線。其中紫外線主要通過光化學(xué)作用對人體產(chǎn)生危害，它損傷眼睛及裸lu的皮膚，引起jiao膜jie膜炎（電光性眼炎）和皮膚膽紅斑癥。主要表現(xiàn)為患者眼痛、流淚、眼瞼紅zhong痙攣，受紫外線照射后皮膚可出現(xiàn)界限明顯的水腫性紅斑，嚴(yán)重時可出現(xiàn)水泡、滲出液和浮腫，并有明顯的燒灼感。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制