紅寺堡開發(fā)區(qū)置換穩(wěn)定土拌合站廠家值得信賴「在線咨詢」

按照科學(xué)防雷要求，積極開展防雷檢測。項(xiàng)目部針對穩(wěn)定土拌合站空曠地帶的特點(diǎn)，主動聯(lián)系市氣象局防雷檢測中心，對級配碎石拌合站主樓以及六個(gè)水泥、礦粉用儲料罐的避雷設(shè)施進(jìn)行檢測，并對其中一處接地電阻較大的避雷針進(jìn)行了改進(jìn)，使全部防雷設(shè)施檢測合格，確保了高大設(shè)備防雷安全。拌和站主要適用于高等級公路、城市道路、機(jī)場、碼頭、運(yùn)動場等基層材料施工，它主要采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)研制生產(chǎn)的拌和設(shè)備，可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。穩(wěn)定土拌合站廠家介紹對于攪拌器、集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)、各配料機(jī)、螺旋輸送機(jī)的軸承處，建議每天開機(jī)前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時(shí)拆開檢查，混凝土攪拌樓，換上新的潤滑脂。

穩(wěn)定土拌和站投入正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)配備三名熟練的工作人員，一人在控制臺負(fù)責(zé)整套設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的操作，另外二人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行情況、物料的配給及供料狀況的巡視工作，并為保證皮帶機(jī)的對中運(yùn)行隨時(shí)監(jiān)測、調(diào)整。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)調(diào)解決或通知操作人員進(jìn)行停機(jī)處理。穩(wěn)定土拌和站正常運(yùn)行中短時(shí)間內(nèi)不生產(chǎn)，應(yīng)保留攪拌電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷其余電氣件的運(yùn)行。也可操縱斷料開關(guān)和供水系統(tǒng)的水泵按鈕，使供料系統(tǒng)停止供料和供水，而保持其余部件的運(yùn)行。需要注意的一個(gè)問題是，不管是對哪一個(gè)部分進(jìn)行維護(hù)和清理，都要將總電源切斷，同時(shí)拔掉各個(gè)開關(guān)的鑰匙，防止其他的操作人員在不知情的情況下開啟設(shè)備產(chǎn)生安全隱患。

穩(wěn)定土拌合站廠家介紹

水穩(wěn)拌和站的全套設(shè)備只需一名操作人員，操作十分簡單，那么關(guān)于水穩(wěn)拌和站的突出特點(diǎn)，大家具體了解多少呢，我們來詳細(xì)分析下：

1、骨料斗加寬，可直接用50型裝載機(jī)上料，而不會產(chǎn)生混料。

2、電腦調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，減少故障發(fā)生，提高工作效率。

3、采用壓力信號和速度信號共同計(jì)量,操作簡單維修方便更不影響生產(chǎn)。

4、的粉料大口錐體、大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象。

5、為清理、保養(yǎng)方便，在攪拌機(jī)底部設(shè)置了排料口。

6、多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機(jī)或散裝水泥均可。

7、成品倉加大、通道加寬，為成品料運(yùn)輸提供便利。

8、單電機(jī)驅(qū)動減速機(jī)，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強(qiáng)，使用壽命長。

9、全微機(jī)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)具有：關(guān)機(jī)、開機(jī)過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報(bào)警和過載報(bào)警及欠壓保護(hù)功能、手動、自動可選。

穩(wěn)定土拌和站在建筑上面的使用已經(jīng)非常頻繁了，它在機(jī)械方面的優(yōu)勢也十分明顯，下面說下關(guān)于穩(wěn)定土拌和站的核心優(yōu)勢。

該設(shè)備主要構(gòu)成系統(tǒng)：

1、配料供給系統(tǒng)：分料斗、調(diào)速變頻計(jì)量皮帶機(jī)、皮帶輸送機(jī)。

2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉（水泥斗）、調(diào)速變頻計(jì)量葉輪供料機(jī)、螺旋電子稱輸送機(jī)。  

3、自動供水系統(tǒng)：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計(jì)、噴水器。

4、攪拌系統(tǒng)：電機(jī)減速機(jī)、雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)。

5、儲料倉裝置系統(tǒng)：雙卸料儲料倉、斜皮帶機(jī)、空壓機(jī)。

6、電氣系統(tǒng)：操作控制柜、操作室。