六安小型煤泥烘干機生產廠家來電咨詢「多圖」

煤泥烘干效果是受多方面因素影響的，從源頭來講，它受熱源影響，正常情況煤泥烘干機使用煤作為熱源，燃燒時產生的熱量有限，輸送到設備內的熱氣流溫度也不高，達不到設計所需溫度，那么煤泥就無法被徹底烘干，會出現尾部返潮等現象。設計工藝好的烘干機會配置大小合適的噴煤機，并對燃燒室進行改進，使燃料煤的燃燒更充分，溫度更高，只有達到700度甚至750，熱氣流達到尾部時才不會凝結水露，烘干的煤也不會出現返潮。

煤泥烘干機的特點

1、抗過載能力強，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側進入煤泥烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低。

3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而杜絕了煤泥烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷。

4、烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。

5、采用開式齒輪傳動，具有結構合理、操作簡便、使用壽命長、維修方便等特點。

在設計煤泥專用烘干機時，烘干機依據煤泥在烘干過程中三個步驟（三個區域）的具體狀態及要求的不同，針對性地調整煤泥烘干機的內部結構是非常必要的。今天就和小編一起來了解一下：煤泥烘干機在烘干過程中的狀態和要求如何調整吧！

1、高溫烘干區的設計。由于煤泥本身的高濕、高黏結性，在干燥過程中濕煤泥需由煤泥打散設備快速打散成塊狀煤泥，再經防黏式進料螺 旋葉片進入呈負壓的干燥機內。濕煤泥剛進入烘干機的溫度較低，與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，易在煤泥表面形成一層水 膜，這時易加重；黏料現象。所以可根據煤泥的實際含水量，合理設置環向打擊裝置的數量，通過打擊裝置的振打可有效防止黏結滾筒壁和 揚料板的現象。

2、高產除水烘干區。因濕煤泥在此區被揚料板抄起呈料幕狀態，物料下落時易形成黏結滾筒壁現象。所以在設備設計中裝配了可移動式鏈 條清掃裝置，此清掃裝置可以快速清理掉黏結筒壁的煤泥，并且在這個過程中，清掃裝置對物料、團球結塊也起到破碎作用，從而增加了熱交 換面積。若同時對相關的工藝參數（如烘干機轉速、通風風量等）進行適當調整，可達到更高的烘干機容積蒸發強度，提高臺時效率。

3、降速烘干區。此區屬于低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，已不具有黏結現象，此區域通過分層揚料裝置，適當擴大部分； 風洞的面積，以提供更大的水分擴散空間，進一步強化水分蒸發強度，再者可根據出料粒度要求，通過打擊、破碎裝置細化煤泥顆粒，此時已 達到所要求的水分范圍，通過大角度倒料螺旋快速排出筒體，由出料罩收集排出，完成整個干燥過程。

在使用煤泥烘干機之前，我們需要了解一些煤泥烘干機的常識，因為煤泥烘干機與其余的球形壓榨機，煤泥烘干機等不一樣，該公司正在使用它時，請注意 請注意，煤泥烘干機的運行需要環境，在什么條件下使用煤泥烘干機。 如果您不理解這一點，則無法對其進行操作。 那么廢話就不多說了，開始講煤。 泥漿烘干機正常運行的必要條件!

煤泥烘干機的烘干機，輸送機和連接螺釘是否松動，皮帶的松緊度須正常; 保持適當的溫度，加入煤，燃燒薄煤，及時清理爐渣，及時加入煤; 物料從輸送機和干燥機之間的連接處掉落; 檢查傳送帶是否偏轉，接頭連接是否完好，應及時進行修理; 煤泥窯中使用的煤炭應為6000卡路里。 以上; 均勻喂食，不要過度喂食或加載時間太長; 及時在各部分中加入黃油和油脂，定期檢查每臺機器是否有異常聲音，如果發現及時處理，檢查各部分是否缺失，如果發現缺失，及時進行彌補。