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PLC程序—中央空調(diào)控制

控制系統(tǒng)-中央空調(diào)PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用

應(yīng)用PLC：西門子S7-200

央空調(diào)PLC控制由以下幾部分組成

1.中央凍水PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)；

2.車間恒溫恒濕空調(diào)PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)；

3.低漆，面漆噴房恒溫恒濕PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)；

4.調(diào)油房空調(diào)PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)

共4大部分組成

本系統(tǒng)龐大，外部I/O，模擬量比較多，共24個(gè)點(diǎn)要進(jìn)行恒溫恒濕PID運(yùn)算，初步?jīng)Q定選用S7-300來做本系統(tǒng)，可很容易的完成任務(wù)，但客戶反映S7-300成本太貴，后從經(jīng)濟(jì)上出發(fā)決定選用西門子S7-200去做，但是S7-200一個(gè)CPU無法帶這么多模塊及完成這么多的功能，并且一個(gè)CPU可做8組PID運(yùn)算，但是西門子PLC良好而強(qiáng)大的通信功能可以完成此任務(wù)。后決定采用廉價(jià)的西門子微型PLCS7-200用通信交換數(shù)據(jù)完成此任務(wù)。

鄭州繼飛機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)承接：配電箱電控系統(tǒng)自動(dòng)化成套控制柜。  

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PLC技術(shù)的未來發(fā)展

1、 功能向增強(qiáng)化和專業(yè)化地方向發(fā)展。

針對不同行業(yè)的應(yīng)用特點(diǎn)，開發(fā)出專業(yè)化的PLC產(chǎn)品，以此來提高產(chǎn)品的性能和降低產(chǎn)品的成本，提高產(chǎn)品的易用性和專業(yè)化水平。

2、 規(guī)模向小型化和大型化的方向發(fā)展。

小型化是指提高系統(tǒng)可靠性基礎(chǔ)上，產(chǎn)品的體積越來越小，功能越來越強(qiáng)；大型化是指應(yīng)用在工業(yè)過程控制領(lǐng)域較大的應(yīng)用市場，應(yīng)用的規(guī)模從幾十點(diǎn)擴(kuò)展到上千點(diǎn)，應(yīng)用功能從單一的邏輯運(yùn)算擴(kuò)展幾乎能夠滿足所有的用戶要求。

3、 系統(tǒng)向標(biāo)準(zhǔn)化和開放化方向發(fā)展。

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熱繼電器為什么反應(yīng)比較慢？

熱繼電器的主要保護(hù)對象是電動(dòng)機(jī)，它的動(dòng)作特性要與電動(dòng)機(jī)繞組允許發(fā)熱特性相配合，即熱繼電器的動(dòng)作特性曲線，應(yīng)位于電動(dòng)機(jī)允許發(fā)熱曲線的下方，而又接近它。

電動(dòng)機(jī)允許發(fā)熱特性與熱繼電器動(dòng)作特性的匹配關(guān)系

熱繼的工作原理：熱繼電器內(nèi)部雙金屬片是由兩種膨脹系數(shù)不同的金屬片組成，正常電流情況下，雙金屬片受熱彎曲程度不大，變形量不足以引起熱繼電器脫扣；但當(dāng)電流持續(xù)上升達(dá)到一定倍數(shù)后，雙金屬片彎曲到一定程度后推動(dòng)熱繼脫扣機(jī)構(gòu)動(dòng)作，且電流越大（但不超過其熱耐受電流），動(dòng)作時(shí)間越短，呈現(xiàn)反時(shí)限保護(hù)特性。

雙金屬片加熱形式：直接加熱，復(fù)合加熱，間接加熱

熱繼電器在過載電流下能動(dòng)作，是因?yàn)槠鋬?nèi)部的雙金屬片在電流熱效應(yīng)作用下產(chǎn)生的溫度達(dá)到了雙金屬片的動(dòng)作溫度。熱繼電器從冷態(tài)（冷態(tài)是指未通電流前溫度與環(huán)境溫度相同時(shí)的狀態(tài)）到達(dá)熱態(tài)（一般是指通1.0倍或1.05額定點(diǎn)電流直至溫度不再上升的熱平衡狀態(tài)），再到過載電流情況下動(dòng)作，雙金屬片受熱彎曲需要一定時(shí)間。

電流倍數(shù)一定時(shí)，熱繼電器動(dòng)作時(shí)間主要與時(shí)間常數(shù)有關(guān)，時(shí)間常數(shù)反映雙金屬片熱慣性的大小，其值越大則溫度上升的速度越慢，動(dòng)作時(shí)間越長。

工業(yè)網(wǎng)絡(luò)中，基本是多個(gè)PLC與服務(wù)器數(shù)據(jù)傳輸，多個(gè)PLC之間沒有數(shù)據(jù)通信，對嗎？

控制網(wǎng)，由底層現(xiàn)場總線構(gòu)成，在該層因需要比較快速的通訊及響應(yīng)速率，往往控制器之間需要直接進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。過程控制網(wǎng)絡(luò)（也叫生產(chǎn)網(wǎng)），控制器與服務(wù)器、站控機(jī)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，供現(xiàn)場操作人員直接使用監(jiān)控。應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)（也叫管理網(wǎng)），涉及一些的身產(chǎn)管理功能工廠信息網(wǎng)，連接上游企業(yè)信息管理等數(shù)據(jù)分析功能服務(wù)。

由此可見，一個(gè)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)中，存在多臺(tái)PLC控制器和服務(wù)器、站控機(jī)的情況下，要根據(jù)實(shí)際的工藝控制需求，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)組態(tài)。如果各個(gè)PLC控制器之間沒有數(shù)據(jù)交換需求，切各自管轄的工段沒有直接聯(lián)系的話，如題主所言，統(tǒng)一匯總到服務(wù)器即可。但是如果工段間是上下游關(guān)系，且存在連鎖邏輯和保護(hù)需求的話（如上游停泵下游關(guān)閥），那么控制器之間直接通訊是必要的。

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