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發布時間：2020-12-19 06:20
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塑料造粒機水下切粒系統故障
原因分析： 切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統停車從而造成整個機組聯鎖停車。
解決措施： 停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙?？刂凭鄯壑械膿]發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。
各位朋友如若能將以上故障原因點與聯鎖的邏輯關系結合起來匯編成故障診斷軟件，則能為該塑料造粒機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。但具體問題具體分析，本章介紹的案例只供借鑒和參考！
再生塑料造粒機在進行塑料回收造粒時，為何會有滾滾濃煙冒出，而且還有刺激性氣味讓人不敢靠近？
實際上，在進行廢舊塑料加工時塑料經歷的是一個物理的變化過程，塑料并不會與其它物質發生化學應，大多數塑料本身是沒有刺激性氣味的，因此煙霧和刺激性氣味并不是塑料本身發出來的，那又為何在使用再生塑料造粒機或再生塑料顆粒機進行廢舊塑料加工時會有煙霧或刺激性氣味呢？
煙霧的組成主要是塑料中所含水分加熱后蒸發產生的水蒸氣和塑料或塑料中所含的雜質在加熱后發生燃燒而產生的有顏色的氣體；刺激性氣味的主要來源是塑料中所包含的雜質，在發生不徹底的燃燒時散發的氣味，大多數塑料本身即是燃燒也不會產生刺激性氣味，因此在使用廢舊塑料造粒機進行塑料顆粒加工時的煙霧和刺激性氣味，主要來源就是水蒸氣和雜質以及少量塑料的燃燒。
弄清了來源，則可以在廢舊塑料加工和再生塑料造粒機的設計中合理控制污染，使廢舊塑料再生產業徹底成為綠色的無污染產業。
環保塑料造粒機是在傳統塑料造粒機的基礎上，增加了環保這一性能，那么主要體現在哪里呢？環保塑料造粒機在節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
一、動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如，電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
二、加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的一半以上。
1、電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。
2、電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。
3、電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。
4、電磁加熱器的加熱速度快，生產效率就提高了，讓電機處在飽和狀態，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。
隨著現在人們對環保意識的增強，對塑料造粒機也大都選用環保型的，環保塑料造粒機將被廠家廣泛運用。
