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離心鑄造管

離心鑄造的技術(shù)特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

①幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；　　②生產(chǎn)中空鑄件時可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力，雙金屬復(fù)合耐磨管，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過程；　　③鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高；　　④便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；成形鑄件時，可借離心運(yùn)動提高金屬的充型能力，故可生產(chǎn)薄壁鑄件。

缺點(diǎn)：

①用于生產(chǎn)異形鑄件時有一定的局限性。　　②鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確，內(nèi)孔表面比較粗糙，質(zhì)量較差，加工余量大；　　③鑄件易產(chǎn)生比重偏析，因此不適合于合金易產(chǎn)生比重偏析的鑄件(如鉛青銅)，尤其不適合于鑄造雜質(zhì)比重大于金屬液的合金。

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離心鑄造機(jī)發(fā)展歷史

1809年，英國人埃爾恰爾特申請了有關(guān)臥式離心鑄造和立式離心鑄造的專利。

1849年，英國人安德魯·遜克制作出離心鑄管機(jī)，而后生產(chǎn)了長達(dá)3.6m、直徑為75mm的離心鑄鐵管。

1857年德國人漢內(nèi)·貝士麥提出用立式離心鑄造生產(chǎn)輪圈。

1862年英國人惠爾利和鮑韋爾制作出了鑄造輪圈的立式離心鑄造機(jī)。

1910年德國人奧托·勃里代發(fā)明用移動澆注槽生產(chǎn)金屬型離心鑄管的方法。

1914年巴西人代拉夫得和阿倫斯研究水冷型離心鑄管法成功。1917年美國人莫爾創(chuàng)造了砂型離心鑄管法，1920年開始用于大量生產(chǎn)。

1950年在瑞典開始用涂料金屬型離心鑄造法生產(chǎn)主要用于下水道的小口徑鐵管。

50年代美國離心鑄管公司建立了樹脂砂型離心鑄管法。

30年代以后離心鑄造法逐步推廣應(yīng)用于生產(chǎn)汽缸套、炮身、鼓輪等鑄件。

在20世紀(jì)40年代出現(xiàn)了用離心鑄造法生產(chǎn)雙金屬復(fù)合冶金軋輥的工藝。

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離心鑄造用鑄型

離心鑄造時使用的鑄型有兩大類，即金屬型和非金屬型。非金屬型可為砂型、殼型、熔模殼型等。由于金屬型在大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)時具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，所以在離心鑄造時廣泛地采用金屬型。

臥式懸臂離心鑄造機(jī)上的金屬型按其主體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為單層金屬型和雙層金屬型兩種。在單層金屬型中，混凝土耐磨管，型壁由一層組成，單層金屬型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但它損壞后需要制作新的鑄型才能開始生產(chǎn)，在此鑄型中只能澆注單一外徑尺寸的鑄件。而在雙層金屬型中，型壁由兩層組成，宣城市耐磨管，鑄件在內(nèi)型表面成形。雙層金屬型結(jié)構(gòu)雖復(fù)雜性，但只要改變內(nèi)型的工作表面尺寸就可澆注多種外徑尺寸的離心鑄件。長期工作后，只需更換結(jié)構(gòu)較簡單的內(nèi)型就可把舊鑄型當(dāng)作新的鑄型使用。

 

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