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發(fā)布時間:2020-12-20 08:27  
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佛山市順德區(qū)駿崴焊接設備有限公司主要生產(chǎn)的設備有:焊釘機,不銹鋼滾焊機,滾焊機,中頻點焊機 螺母點焊機等設備。
車身焊點質量從工藝角度一般用NQST(白車身焊點強度質量水平)作為評價指標,歷來都是車身調(diào)試過程中的重點。就乘用車來說,一般NQST指標為3‰,對應的不合格焊點應該控制在10個左右,對焊接控制要求很高,尤其是穩(wěn)定性要求更高。實際焊接過程中,板件搭接、表面粗糙度、電極磨損、分流和板材差異等工況變化使車身NQST成為調(diào)試及生產(chǎn)過程中難以控制的不確定因素。現(xiàn)有的技術方式從人工到機器人、從工頻交流氣動到中頻直流伺服,都只是從事前焊接姿態(tài)的一致性和焊接參數(shù)穩(wěn)定性去控制,過程中無法根據(jù)工況變化調(diào)整,難以滿足實際焊接需求,因而迫切需要一種能夠根據(jù)工況變化來自動調(diào)整焊接參數(shù)的設備。中頻自適應焊接技術應時而生,成為后續(xù)點焊焊接技術發(fā)展的新方向。
中頻自適應焊接技術在節(jié)能降耗上也有一定的優(yōu)勢。相比于傳統(tǒng)工頻焊接,中頻自適應焊接能耗節(jié)省體現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)中頻直流焊機,無回路感抗,功率因數(shù)提高,減少無功損耗。
(2)由于交流有過零轉換,其間會損失一定的能量。而直流電源持續(xù)加熱,能快速得到所需要的熱量。因此同樣板件組合形成合格熔核需要的焊接電流更小,從而節(jié)省單點能耗。
(3)現(xiàn)代車身制作技術中越來越廣泛地使用高強板、熱成形板、鍍鋅板、結構膠和點焊密封膠等來提高車身結構強度及防腐性能,傳統(tǒng)焊接缺少過程質量控制,為保證NQST指標往往采用冗余焊接熱量的方法來確保焊接質量,盲目加大電流和焊接時間的結果不僅浪費能源,也會導致焊接過程飛濺多,甚至產(chǎn)生不合格焊點,導致焊點能耗升高,不合格焊點還需要額外增加返修費用。
(4)中頻自適應焊接技術的焊接環(huán)境撓動適應能力強,在電極頭磨損情況下,通過自適應調(diào)整UIR曲線可以很好地保證焊接質量,避免頻繁修模電極頭,提高電極壽命,降低維護成本。

盲打標識
對于較隱藏、難焊接的盲打件,可以在上板件增加標識,如:凸起標識,凸起高度h為1~3mm,L為3~6mm;箭頭標識,具體大小根據(jù)實際板件大小形狀而定;壓印標識,具體大小根據(jù)實際板件大小形狀而定。增加標識方便操作人員焊接,同時能保證焊點質量,避免騎邊焊。
焊點工藝性審查是汽車同步工程的工作之一,在車型開發(fā)過程中做好工藝性審查可以避免新車型在研發(fā)時走彎路,更地進行產(chǎn)品開發(fā),以實現(xiàn)修正設計缺陷,縮短開發(fā)周期;降低工藝難度,減少開發(fā)成本;優(yōu)化設計結構,提升車身品質。
