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發布時間:2021-10-27 10:10  
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重錘式破碎機適用于破碎各種中等硬度和脆性物料,具有破碎比大,生產等特點,與其它類型破碎設備相比,其主要區別就是其錘頭的設置。在使用中它也會出現一些故障問題,影響運行,下面針對幾個比較常見的進行下分析。
一、重錘式破碎機生產量減少
原因:
1.篩條縫隙被堵塞。
2.加料不均勻 。
解決方法:
1.停車后清除篩條縫隙中的堵塞物。
2.調整加料機構。
二、重錘式破碎機內部產生敲擊聲
1.不能破碎的物料進入機器內部。
2.襯板緊固件松弛,錘子撞擊在襯板上。
3.錘子或其他零件斷裂
1.停車后清理破碎腔。
2.檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之間的間隙。
3.更換斷裂零件。
為了提高重錘式破碎機的工作效率,減少設備故障率,在平時一定要做好設備的保養和維護工作,同時要掌握一定的故障分析和處理技巧,來應對突發的故障。
在長期的工作環境下,材料、工藝、零件老化和人為因素等會影響到錘式破碎機的使用,會在錘式破碎機使用過程中產生各種各樣的故障。會影響正常的施工進度、造成不必要的經費損失,減少錘式破碎機的使用壽命。
其中,零件工作面磨損造成的故障占大比例。換句話說,機械磨損是各種零件達到技術極限的主要原因之一。因此,為了解決機械部件的磨損問題,除了使用高質量的材料,選擇先進的制造工藝,設計合理的機械結構外,在使用過程中要完成的一個重要任務是確保機械的合理潤滑。據統計,工程機械一半以上的故障是由潤滑不良引起的。
在使用中,首先,既不能使用低級潤滑劑,也不能使用其他類型的潤滑劑,更不應使用劣質產品。二,定期檢查潤滑劑的數量和質量。數量不足的應及時補充,質量差應及時更換。當在緊急情況下使用不同種類的潤滑油和品牌潤滑油時,應對潤滑系統進行清洗,并及時更換普通潤滑油。
由于工程機械零件的精度要求,良好的潤滑可以保持正常的工作間隙和合適的工作溫度,降低零件的磨損程度,減少機械故障。正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此,須合理選擇潤滑劑,根據機械類型和不同的應用結構選擇正常的潤滑油類型,并根據機器的要求選擇合適的質量等級。根據機器的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑油品牌。
破碎機在使用之前,為了能夠準確操作和其使用性能的穩步發揮,就要就其各項重要的參數進行了解,以免在使用和選購中出現誤差,從而造成使用效率下降和無法使用的情況。
1、型號
破碎機的型號與其自身帶的轉子尺寸有密切關系,。通常設備的型號越大,其體型越大,生產能力就越強,這是用戶購機時先要考慮的因素。
2、進料粒度
破碎機能夠破碎的原料粒徑指的就是進料粒度,在參數表中一般列出的數字都是設備能夠允許進入機內加工的較大粒度,它不是固定不變的尺寸。相反,隨著設備型號的增加,設備設計的給料口也就越大,能夠加工的石子進料粒度范圍也就越大。
3、處理能力
處理能力就是這臺設備或者這個型號的機器每小時能夠加工多少量石子,一般我們以(噸/時)為單位計量,它是一個非常重要的參數,也是用戶選型的主參考因素。一般客戶要求的處理能力越大,說明客戶需要選的型號也越大。
4、電動機功率
電動機是給破碎機提供穩定電流的設備,電動機功率是結合設備整體大小來決定的,如果設備較大,電動機功率太小,肯定是帶不起來的;反之設備較小,電機功率過大也肯定會燒壞設備,這個參數關系著客戶的生產線日后能否穩定運營,在選購設備時一定要問清。
以上就是有關破碎機的幾項重要參數,根據其參數的介紹,可方便我們更好的了解設備使用,從而有效的達到設備的使用需求,滿足各個企業的工作所需。