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盤式烘干機壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器共同構成熱泵系統的回路。制冷劑R22在系統中循環。盤式烘干機熱泵中的工作流體發生了變化。它們的工作過程（1-2，2-3，3-4，4-1）是等熵壓縮、等壓冷凝放熱、節流、等壓蒸發吸熱。在壓縮機中，低溫低壓飽和氟利昂被壓縮成高壓，高溫蒸汽氟利昂進入冷凝器。氟利昂冷卻了。冷凝器放出熱量，通過節流閥變成低壓、低溫的飽和氣液混合物，再通過蒸發器進行熱交換。材料特性是指其結構、組成、比熱容、導熱系數、含水率和材料組合形式。制冷劑R22從蒸發器干燥室內的空氣介質吸收熱量，成為低溫低壓飽和氣體。進入壓縮機后，進行下一個工作循環。熱泵能夠將除濕后的濕熱空氣供給干燥裝置循環利用，除濕后還能夠加熱新空氣。這樣可以避免由于排出濕熱空氣而引起的熱損失，還可以減少環境污染。

熱泵裝置比傳統盤式烘干機節省40%～70%的能量，更具實用性。盤式烘干機在干燥藥品、食品、農副產品方面。熱泵機組的蒸發器在干燥時吸收環境中的熱能。此外，干燥室出口處的平行蒸發器也可用于吸收干燥室內的潛熱和感熱空氣。因此，將排放到環境中的廢熱被充分利用來提高裝置的效率。通過實驗得到的參數的計算，我們知道太陽能熱泵聯合干燥菊花裝置具有該裝置的投資收益率為0。看到這種干燥方法是相對節能的。蒸發器還可以用揮發性物質冷卻水蒸氣并將其冷凝成液體。如果回收揮發性成分，則只能收集這些液體。

為了更好地了解盤式烘干機的性能，在裝置建成后以菊花為原料。該裝置進行了太陽能干燥實驗、熱泵干燥實驗和太陽能熱泵聯合干燥實驗。通過實驗繪制了實驗數據曲線，并對實驗裝置的能耗和干燥特性進行了研究，分別得到了實驗結果。本節選取市場上常見的幾種菊花烘干機進行總體形狀分析，研究產品設計的優缺點。兩個實驗結果如下：，與菊花干燥相關的能耗；第二，通過比較分析，得出太陽能單獨干燥和聯合干燥的可行性的優缺點。

盤式烘干機的干燥試驗步驟為：（1）在溫室進風口、出風口、頂部和溫室中部安裝濕度和溫度探頭；（2）在地面以上1.5米處測量環境溫度和濕度，使用數字式溫濕度計將裝置置于通風棚內；（3）固定。空氣收集器旁的太陽能輻射計，盤式烘干機使空氣收集器與輻射計底座平行；（4）將太陽輻射計固定在空氣收集器旁邊；將成品花放在干燥室的空氣平衡板上，連接電源以運行干燥裝置。實驗數據記錄如下：1。將花朵分揀出來后，稱出初始重量，并在每次實驗開始和結束時稱出材料的重量，并記錄盤式烘干機相關數據。2。將菊花放入干燥室后，打開干燥室內的相關設備，每小時左右記錄一次干燥室內的環境濕度、環境溫度、濕度和溫度。(3)利用計算機記錄裝置上太陽輻射的相關數據。秦波、陳團偉、2014采用三元二次通用旋轉回歸新設計，研究了影響紫馬鈴薯干燥時間、單位能耗和花青素保存效率的因素，包括轉化含水量、切片厚度、裝載密度。

熱風干燥機種類繁多，其中典型的是箱式熱風干燥機，主要用于藥材的干燥。盤式烘干機的箱體由隔板分成兩部分。它的目的是調節箱體內的溫度。熱空氣從箱體隔板的左側進入藥材進行干燥，箱體內的溫度由溫度計測量。如果箱體內的溫度太高，則調整隔板的位置，使得熱空氣從箱體的右側排出，從而降低箱體內的溫度。熱空氣也可以從擋板的右側進入，原理相似。首先，通過盤式烘干機對菊花進行干燥試驗，得出菊花干燥過程基本沒有預熱過程，直接由減速干燥和恒速干燥組成。盤式烘干機技術近年來發展迅速。微波是一種波長為1mm~1m的電磁波，加熱頻率范圍為915~2450MHz。當被加熱材料處于微波場中時，被加熱材料的內部分子加強其運動。分子與分子的相互作用使材料溫度迅速上升，加熱時間短且均勻。

通過比較不同干燥方法對藥質量的影響，發現盤式烘干機干燥速度快，能耗低，對藥中的菌類有一定的抑制作用。微波發生器的基本原理是將微波能轉化為熱能，用于藥材的加熱和干燥。盤式烘干機是藥材從內到外加熱干燥，不適合烈性藥材的干燥。在盤式烘干機主體下方，支架由金屬支架支撐離地，支架的長度小于干燥箱的長度。目前，我國微波干燥技術還處于探索階段，在實際應用中還存在許多困難，如加熱功率和工作頻率的控制不當，導致干燥速度過快或物料加熱不均勻。另外，微波干燥的成本較高，增加了成本預算。

選用盤式烘干機干燥麥冬，容易受到自身因素的約束，進而導致不良影響。多種干燥辦法集成技術彌補各自的缺陷，使各項技能可以揚長避短，充分利用各自的優勢，到達提搞效率和質量的目的。比如，熱泵干燥技能與太陽能干燥技能組合、熱風烘干技能與高壓電場干燥技能組合成聯合干燥等。在2015年建立了太陽能熱泵聯合干燥平臺，開發了盤式烘干機恒溫干燥自動控制系統，對新鮮蔬菜進行了實驗研究。麥冬干燥設備開展的趨勢為保證麥冬質量，其加工工藝應愈加注重其外觀顏色、形狀、巨細和藥成分的保護。跟著人們對麥冬需求的不斷添加，為滿足社會需要就要求企業添加麥冬的產值、降低加工，加速企業自動化、智能化、現代化建設。

麥冬的專用干燥設備雖鮮有人研究，但許多農戶利用其他通用盤式烘干機對麥冬進行干燥。在沒有通過理論研究和很多實驗的基礎上，選用通用干燥工藝及設備難以獲得質量較好的麥冬制品。唯有通過理論與實踐結合，樹立干燥模型，優化盤式烘干機工藝。根據盤式烘干機的負荷計算，確定了輔助設備的類型，確定了太陽能集熱器的面積分布。與此同時，加速引薦麥冬干燥設備標準化建設、參數化設計和智能化規范，干燥工藝與干燥設備相結合才可以從根本上保證麥冬產品的質量。跟著工業化進程的加速，開展自動化干燥設備、完成智能控制、遠程監測控制、干燥過程中參數在線監測、盤式烘干機干燥數據實時分析、異常情況預警等功能是未來開展的主要方向。