三軸全自動滾絲機推薦貨源

全自動滾絲機特征

根據五金行業設計，三軸全自動滾絲機，機器性價比高

床身采用整體鑄件，齒輪箱傳動，機身重，剛性好，機床液壓系統采用疊加閥，占用空間小，外形美觀，性能穩定，便于使用和維修，機床控制系統可方便的選擇手動，自動方式。

本機床主要由主機體、側機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統、液壓系統、電力系統、冷卻系統等組成。

  （1）主機體為一箱型鑄件，其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板，下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板；另外置液壓站。

  （2）側機體為一框形鑄件，它與主機體以螺絲結構合為一體，其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角等。

  （3）動力分配箱：主要安裝有個裝齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳送動力給該箱，經減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長工件通過。（見上圖三所示）

  （4）交換齒輪箱：打開其上蓋，可調換齒輪，以適應所有加工工件的速度。

  （5）滾壓系統：由固定座、滑動座、輪桿機構組成。

        a、固定座分為AB兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪；B座安裝有彈簧驅動機構和滑動座，后退位置調整絲杠和液壓壓力表開關。

        b、滑動座前面裝有輪桿機構，后面裝有兩個油缸，底面沿導軌做徑向運動，靠彈簧機構后退。

        c、輪桿機構主要有：輪桿座、輪桿支撐座組成，輪桿座可以±10°范圍調整。

  （6）冷卻系統：主要由電泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調整液體的流量大小，嚴禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4厘米為基準；過多，液面易進入電機，燒毀電泵，冷卻液可采用20號機械油，加適量柴油。

小型滾絲機性能

   滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

  滾絲機，本機床主要用于冷壓成型，能在其滾壓范圍內，在冷態下對工件進行螺紋、斜紋、直紋、梯形螺紋、模數螺紋，矯直、滾光、縮徑和各種成形滾壓，工效比切削加工提高幾倍甚至幾十倍，更可節省材料，降低勞動強度。

  適于滾壓的材料為延伸率應大于10%，抗拉強度應小100kgf／m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。主要結構、性能及特點

本機的兩主軸作同步、同方向轉動，活動主軸在液力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪液壓工使之成為所要求的螺紋及其它形狀。

小型滾絲機

　兩滾絲輪滾壓螺紋以兩個滾絲輪為一對，裝在滾絲機上進行滾壓。

　　兩個滾絲輪螺紋的旋向相同，而與坯料螺紋的旋向相反。滾絲輪安裝在滾絲機兩個平行的主軸上，兩個滾絲輪的端面應在同一平面內，螺紋相互錯開半個螺距。

　　加工時，坯料放在兩滾絲輪中間，可用支撐塊支撐，兩主軸同向等速旋轉，其中一個除本身旋轉外，相對坯料作徑向進給運動，坯件隨之轉動，并逐漸受壓形成螺紋。

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