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發布時間:2020-11-11 18:00  






綠捷環保電路板回收設備環保回收法,廢舊PCB物理處理技術,廢PCB回收處理工藝流程:撕碎,粗破,粉碎,氣流篩分,電路板破碎分離設備視頻,振動分選,電路板破碎分離設備廠家,環保處理。
1.撕碎工藝:廢PCB物料經由皮帶輸送設備進入雙軸撕碎機,將大尺寸廢電路板加工成約20mm寬的條形塊狀物料,以滿足下一步粗破加工工藝要求.
2.粗破工藝:物料被撕碎機加工成條狀物后,通過皮帶輸送機送到粗破設備進一步加工成10mm及以下的顆粒狀物料,并經螺旋送料機均勻地將物料送到粉碎機進行粉碎加工.
3.粉碎工藝:是將顆粒狀的廢電路板物料更進一步的細化,達到金屬與非金屬剝離的目標,以滿足后續分離分選工藝要求;
4.氣流分選工藝:是利用有色金屬物料和非金屬物料比重的不同和氣流旋轉離心分離的原理,對不同大小和比重的顆粒物料進行初步分離分選,把比重輕的細非金屬物料從中分選出來打包入庫,而比重較大的金屬及非金屬混合體得到進一步均化和濃縮,為再下一步精選工藝打下了良好的基礎.

5振動分離分選工藝:此工藝屬于精選工藝,即將前面的初選工藝得到的較粗顆粒的金屬與非金屬混合體進一步分離分選,山東電路板破碎分離設備,其原理是通過篩面一定頻率的往復振動和下吹上吸的風力作用,使金屬粉體不斷的被分離出來,此工藝的振動頻率和風量是可調的,所以金屬粉體的純度也是可按客戶的要求而提成,提純度為98%
6.環保處理工藝:因本設備生產線的組成部分基本上是破碎設備和分離分選設備,在工作過程中將會產生大量的粉塵和廢氣,為了防止生產現場和周邊環境污染,本設備生產線基本上采用密封管道負壓物料輸送方式,通過旋風分離器和脈沖除塵器及風機的有效組合,將粉塵和廢氣有序地收集并統一進行除塵和廢氣凈化處理,環保達標后對空排放。
綠捷環保電路板回收設備環保回收法廢舊PCB,金屬回收率:93%~98%。非金屬粉末平均金屬含量:≤2%~5%
電路板回收設備制造驗收標準和運行條件是什么由于廢電路板物理性質特殊,環保型電路板回收設備對廢電路板的再生加工處理采取干式粉碎、分選工藝,使其分別再生成為可回收利用的金屬粉末和樹脂纖維粉末。那么電路板回收設備制造驗收標準和運行條件是什么?
電路板回收設備制造驗收標準是分選樹脂粉內含銅量小于1%,亞興小型線路板回收設備設備處理能力400KG/H,其安全、環保相關的事項必須符合標準。在正常工況下均能安全、持續運行,操作方便、維修方便。結構緊湊,布局合理,性能穩定,噪音低。采用PLC控制**生產線均勻進料,協調運作。**生產線采用負壓送料有效降低粉塵溢出。氣流分選設備分選率高達97% 。脈沖除塵設備達99.9% 。高壓靜電分選機使分選更精細更,有效控制有色金屬流失。粉碎設備設置液壓系統,方便更換易損件,提高工作效率。干式電路板回收設備運行條件其電源:380V/220V,50Hz±2%,3相,5線
新型環保廢電路板回收設備、有關配套部件及控制系統裝置。保證設備工藝成熟、技術先進、經濟合理、質量可靠、易于操作和維護,有良好的可用率。更多電路板回收設備技術參數可咨詢我們。

廢線路板的成份雜亂,處理難度系數大,怎樣使回收妥善處理全過程較為綠色環保、經濟節能是現階段該各個領域面臨的關鍵大問題。
環保電路板回收設備在進行廢電路粉碎分離分選時,原料依次通過輸送機、破碎機、初級粉碎機、輸送機和二級粉碎機被粉碎成金屬和非金屬的混合物,再通過旋風上料機進入氣流振動篩,經過氣流振動,粉塵被吸塵風機帶入脈沖除塵箱,一部分金屬成品料通過氣流振動篩的成品料出口輸出,另一部分未完全粉碎分離的金屬和非金屬的混合物通過與氣流振動篩的半成品料出口連接的提升機,被帶到靜電分選機內進行分選,分選出的金屬成品料通過靜電分選機的成品料出口輸出,不但減輕了二級粉碎機的粉碎負荷,廢舊電路板破碎分離設備,并且提高了靜電分選料渣的效率,使得料渣中的金屬含量低。
氣流振動篩的尾料由提升機直接輸送到靜電分選機的進料倉內。靜電分選機設有兩臺,由靜電分選機分選出的半成品料通過回料輸送到上料輸送機再由上料輸送機輸送到二級粉碎機內重新粉碎,該流程在生產過程中循環工作。.靜電分選機后面還連接一個集塵箱,用以吸收分選過程中產生的粉塵。
初級粉碎機和二級粉碎機的機身都配有水循環冷卻機殼,可保證初級粉碎機和二級粉碎機的連續性生產穩定進行。初級粉碎機的進料口位于破碎機的下方,通過軟連接與設置在破碎機底部的下料斗相連,既能保證密封性能,又能保證維修更換的便利性。設置在破碎機底部的下料斗與破碎機的連接方式為滑動連接,在更換初級粉碎機的磨損件時,可提高更換效率。
電路板粉碎分離過程中的節能環保、經濟實用,綠捷環保干式電路板回收設備將各種對廢電路板進行粉碎、分離和分選的設備有效的結合起來,使其在生產過程中達到較大的節能效果實現較高的金屬分離率。

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