手機充電器外殼模具設計常用指南,美堅精密模具制造

外殼模具等級劃分與特殊要求區分

外殼模具等級劃分與特殊要求區分 1.必須詳細說明外殼模具設計圖.2.模胚原材料硬度標準低標準為二十八HRC。3.有進膠點的內模件不銹鋼板材必須要預硬至48～50HRC.其它零部件如行位,壓鎖,壓條等亦應當為硬件配置.4.外殼模具頂針板要有中托司.5.要安裝直身鎖或斜鎖.6.全部運水路,提出建議選用無電浸鎳或用420不銹鋼做模板.這種可防止生銹及清理系統垃圾.7.上模、下模及行位要有溫度控制系統.8.行位、壓鎖要有耐磨塊

采用電解磨削加工,改善外殼模具制造精度和表面質量

采用電解磨削加工，改善外殼模具制造精度和表面質量 1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面。 2、將熱處理后的淬火應力降低到低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對于高精度外殼模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。 3、消除磨削應力也可將外殼模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 4、對于尺寸公差在0.01mm以內的精密外殼模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

外殼模具的結構精度要求

外殼模具的結構精度要求①。模架精度的保證羅百輝表示，從加工及裝配角度看，模架的精度重要包括如下幾個方面：a。上、下模板的平面尺寸及導向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。導向孔對大平面的垂直度；d。模板相鄰側面間的垂直度；e。導柱與導套間的配合精度。 模架精度的保證方法重要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導向孔。 b.將四個導向孔其中的一個偏離對稱位，以確保外殼模具的裝配方位。 c.加工基準位（Datum），用于校表加工。 d.采用高配合精度的導柱、導套。 e.提高零件的加工精度。 ②.凸模精度的保證羅百輝認為，從加工及裝配角度看，凸模精度重要包括：a。凸模的形狀尺寸精度；b。凸模相鄰側面間的垂直度。 ③.凹模的精度保證從加工及裝配角度看，凹模的精度重要包括：a。凹模的形狀尺寸精度；b。凹模相鄰側面間的垂直度；c。凹模側面對大平面的垂直度；d。凹模的位置度。