全合成切削液廠家產品介紹「多圖」

 ①冷卻：高水基切削液在常規使用狀態時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上;②潤滑：水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。③清洗：在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(十二烷基硫酸鈉)進行復配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達到清洗的目的。④防銹：水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機防銹劑與無機防銹劑兩類。以減少污染;和有機防銹劑(硼胺)復合使用，達到很好的防銹效果。

 切削液的日常維護是很重要的，就像汽車的保養以及人體的保養，只有經過保養才有希望維持原來的性能，才能夠在使用起來的時候感覺和開始一樣；但在機械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達到的效果，取得良好的經濟效益。倘若不維護就會增加生產加工的成本，而且效率還不一定達到；因為不維護就會使切削液的一些性能變弱，效果就不會很好，效率也就不會太高！

　　檢測切削液的濃度常用折光儀，折光儀的優點是便攜、使用簡單、價格低、需要時隨時都可以測出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測到的折光率對照標準曲線，或者乘以該產品的折光系數，就可以得到濃度。

　　折光儀也有它的缺點。首先，折光儀通過的是切削液總體的折光系數來確定一個大概的濃度，因此不能準確測定出切削液各成分的濃度和變化情況。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光儀不能測定切削液里含有的成分，會導致測定出來的濃度不準。

切削液不得不知道的知識

1、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而發熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

2、潤滑性能：潤滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以良好的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。

3、清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。水基防銹切削液因其無毒、無異味、冷卻、潤滑、清洗、防腐等性能良好被廣泛的應用于金屬加工國內加工行業行業。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細顆粒粘結和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。

4、防銹性能：在金屬加工過程中，工件要與環境介質如水、氧、硫、氯離子、游離酸堿和乳化液分解或氧化變質所產生的油泥等腐蝕性介質接觸而受到腐蝕，機床部件與乳化液接觸的部分會產生腐蝕。因此要求乳化液有一定的防銹能力。