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尼龍附著力促進劑：

尼龍附著力促進劑主要是通過分子間作用力以及極性官能團和機械咬合等原理，改善尼龍或者加玻纖等改性尼龍基材表面的與油漆及膠黏劑之間的相互結合，形成的層間附著力層，從而解決尼龍噴漆或膠粘工藝出現的表面處理不良現象。

PP附著力促進劑：

PP底材屬于非極性底材，且一般在實際的應用中改性PP材質的應用較為廣泛，通過改性擴大底材的物理屬性，但是其附著能力也變得更加的困難。因此通過PP附著力促進劑噴涂于表面形成一層膜，然后與底材及油漆或膠黏劑互相結合，類似結合的通道，形成牢固表面處理層。

在如今在這個追求美的時代，發型的改變可以提升一個人的整體氣質，而燙發器是生活中廣泛應用于變美的神器了。燙發器主要是以PPS材質制作而成的，因PPS的突出性能主要以耐熱性為主，燙發器的表面涂裝層也需要耐高溫的性質，PPS材質完全符合制品應用所需的性能，并且這種材料在電子，汽車，機械等方面均有廣泛應用。

PPS材質的燙發器表面涂層都會呈現出光滑的感覺，并且比較有光澤度，呈現出這種效果主要是因為PPS材質在生產制作直發器是在素材表面噴涂UV漆。而UV漆作為一種透明性的光油，目前廣泛應用于制品外殼的表面涂裝處理，所以制品表面噴漆UV漆會呈現出比較有光澤度，從而提升制品的附加價值。

但對于生產制作來說，PPS制品表面想要達到好的噴漆涂層，往往素材需要經過特殊處理這一步驟。因PPS材質結晶度較高，材質表面張力低，屬于難附著材質，導致油漆涂裝在其表面無附著力，所以想要解決PPS制品表面涂裝噴漆難題，素材表面就要經過特殊處理。

根據研發和測試，通過使用PPS表面促進劑能夠改善PPS無極性性能，PPS表面促進劑是通過打亂材質表面的結晶度來達到良好的附著力，其相當于底材與油漆層間助劑，起到讓兩者達到結合的作用。先在PPS底材噴涂PPS表面促進劑作用打底處理，再噴涂油漆，就能讓兩者達到理想的附著力效果，PPS制品擁有良好的噴涂，更好凸顯出其質量與價值性能。

尼龍底材電器底座表面通過噴涂UV漆使得底材具有很好的光澤度以及其他的油漆性能等，但是在實際的生產工藝中，UV漆與尼龍底材無法達到牢固附著，導致后期出現百格附著力測試掉漆的不良缺陷，通過炅盛尼龍處理劑底涂的方式，促進基材與UV漆相互結合形成高附著力期漆膜涂層有效解決問題。

因為是尼龍噴UV漆需要經過光固化操作，所以需要判斷是否是因為固化機的光照時間或者是UV燈的功率等原因導致。但是這些都是屬于操作工藝中的使用設備原因，但是經過調整之后排除。所以底材與UV漆之間的附著力結合能力差是主要的影響對象，當然尼龍底材屬性結構因素也是其中之一。

涂層是施加到通常被稱為基材的物體表面的覆蓋物 。施加涂層的目的可以是裝飾性的，功能性的或兩者兼而有之。涂裝施工是把油漆噴涂、刷涂、滾涂等方式附著在金屬表面的過程，對金屬進行保護和裝飾。

金屬表面涂裝一般分為兩部份：一是涂裝前金屬的表面處理，也叫前技術；二是涂裝的施工工藝。表面處理是通過化學反應的方式除油、除銹、清潔的過程，表面處理得好與壞直接影響到涂裝的質量。