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發布時間:2020-12-18 22:57  
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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業,止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸,超細粉體研磨設備年產能500臺套。

如果暫時不想改變磨內結構建立新的平衡,沖擊力小了就會導致粉碎能力供給側不足,但可以從需求側調整,通過降低需求達到與供給的平衡。降低需求主要通過降低入磨物料的粒度來實現,就是加強對入磨物料的預粉碎。好在大部分的水泥粉磨系統配置有輥壓機,而且輥壓機的效率比球磨機高許多,這是一種正能量的調整。所以,強調使用陶瓷研磨體的粉磨系統必須前置有輥壓機、而且輥壓機應是閉路系統,這就是輥壓機聯合粉磨系統。就水泥生產線來講成功的多余失敗的,就水泥企業來講失敗的遠多于成功的。
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試驗表明,陶瓷研磨體的使用效果,粉磨低標號水泥比粉磨高標號水泥要差一些,臺時產量降的較多、節電效果也差,而且節電效果差也主要受臺時產量下降的影響。
試驗同時表明,在球磨機使用陶瓷研磨體后,對物料的入磨水分更敏感一些。低標號水泥摻加的混合材較多,入磨水分相對較大,陶瓷研磨體又大幅度降低了磨內溫度,等于降低了對水分的烘干能力,影響了磨機產量。
所以,在使用陶瓷研磨體后,要更加重視對入磨物料水分的控制。必要時可考慮引入窯系統的熱風、或加一個簡單的熱風爐。
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按鋼球重量的60%加裝陶瓷研磨體后(填充料約為原金屬研磨體的1.2倍),粉磨系統的臺時產量試驗有增有減不等,但多數都可控制在±10%以內。這里特別強調對入磨細度和入磨水分的控制,要充分發揮好輥壓機閉路系統的控制作用,要像管理閉路球磨機系統一樣的去用心管理閉路輥壓機系統。現實的情況可概括為以下三點:1)生產投放陶瓷研磨體的廠家雜亂、不客氣地說是嚴重混亂,嚴重影響了陶瓷研磨體的形象和推廣速度。
實際上,不論是使用陶瓷研磨體、還是使用金屬研磨體,加強輥壓機閉路系統的管理,都是保證粉磨系統臺時產量的一個核心問題。
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