切削液品牌生產基地“本信息長期有效”

內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

   產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削工藝的解決方案

（1）數控編程的技巧

數控編程是數控切削工藝的基礎，編程的優劣直接影響機床終的精度和效率。因此需要根據工件的復雜程度選擇合理的編程方案，通常使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數控系統的累積誤差，精度。在進行復雜切削時，應靈活重復運用子代碼直到完成，不僅可以尺寸還可以提。（2）切削路線的設置

在進行工件數控銑削時，要結合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式。在銑削工件外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現刀痕。同時在銑削中應根據工件情況選擇順銑還是逆銑。

（3）刀具的選擇裝配

不論是數控切削還是普通切削，刀具因是直接作用于工件的，所以它的選擇的精度和表面質量主要的因素。特別是工件在數控中心切削時，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：調整方便、剛度好、度和精度高等。

車床切削的常見問題

（1）工藝硬化

刀具在切削過程中，由于工件受到刀具、切屑等高溫高壓的影響，使工件的表面硬度有所提高，稱為硬化，主要影響因素是刀具的刃口圓角。

（2）殘留面積

在車床車削外圓時，切削層中殘留在表面上未被切除的面積稱為殘留面積。通常用殘留面積高度的大小來衡量不光潔的的程度。

（3）積屑瘤

積屑瘤即刀尖上的堆積物。在高溫高壓下，與刀具前刀面接觸的那一部分切屑由于摩擦力的影響形成滯留層，滯流層中的一些材料就會粘附在刀具附近刀尖的前刀面上，形成積屑瘤。

（4）鱗刺

鱗刺產生的原因是在前刀面與切屑間存在較大的擠壓力和摩擦力，切屑暫時粘結在前刀面上，并代替了前刀面推擠切削層，使切屑與表面產生導裂。前刀面繼續推擠切削層，堆積的切削層越來越多。鱗刺實在表面上產生魚鱗片狀的毛刺。出現這種現象使表面粗糙度顯著下降。

（5）振動波紋

刀具、工件、機床的部件或剛度不足的情況下產生振動，尤其是切削較大時或積屑瘤不斷產生消失等而引起的。在工件表面上出現縱向或橫向的波紋，使表面光潔度明顯降低。

（6）拉毛

拉毛是在車削時，切屑纏繞在工件的表面上，從而使造成劃痕、毛刺等。

（7）亮斑亮帶

由于后刀面磨損產生較劇烈的摩擦與擠壓后，表面形成塊狀或帶狀的亮塊。此外當機床的精度低，如主軸跳動、進給不均勻等，也會使工件表面質量下降。

選擇使用合成切削液時具體應考慮以下三個問題：

1、要把控好選擇的濃度值。在切削液選擇使用一定時間后，因為水分揮發及產品切屑會帶走一小部分切削液，在補充水時要按配比添加定量的原液，盡量要定期做濃度值檢測，如濃度值變動比較大時，盡可能修改添加的用水量和原液量，使切削液始終保持在要求的濃度值范圍內選擇使用。

2、盡可能避免在合成液中滲入潤滑液。因為合成液通常情況下都帶有較多的活性劑，滲入潤滑液后，油便被乳化，使合成液漸漸轉變成乳化液，直接影響其使用效果，也易于造成變臭質變。

3、避免出現使用硬度過大的水。合成液中通常情況下都帶有脂肪酸皂作潤滑液，如水硬度大時，水里的鈣、鎂離子與脂肪酸化學反應形成不可溶性皂，使潤滑作用驟降，并直接影響清理的效果。因此對強度大的水要做好軟化處置后再調配，或在成分中添加抗硬水劑。

切削液的種類與作用：切削液依據油品化學構成可分為油基切削液和水基切削液，兩者都各有千秋，油基切削液的潤滑作用強于水基切削液，水基切削液的冷卻性又強于油基切削液。現階段較多使用的是水基切削液。大量的切削部件中，油基切削液的導熱功效差，使切削區溫度過高，容易有霧、起火問題發生，甚至于溫度過高部件發生熱變形，因此，采用水基切削液能有效解決這個問題，水基切削液的主要成分是水，冷卻性很好，而且能及時攜帶切削之后的殘渣碎屑，具備清潔功效，穩定性能和防腐蝕特性好，價格經濟實惠。