淮北壓力容器行業用大梁沖床-山東法因經驗豐富

（3）肘節式沖床

在滑塊驅動上使用肘節機構者稱為肘節式沖床，具有在下死點附近的滑塊速度會變得非常緩慢（和曲軸沖床比較）之的滑塊運動曲線。而且也正確地決定行程之下死點位置，因此，這種沖床適合于壓印加工及精整等之壓縮加工，淮北壓力容器行業用大梁沖床，現在冷間鍛造使用的。

（4）摩擦式沖床

在軌道驅動上使用摩擦傳動與螺旋機構的沖床稱為摩擦式沖床。這種沖床適宜鍛造、壓潰作業，也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能。

做好日常維護保養，可使沖床設備保持兩個號的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，從而保證安全運行。

使用沖床設備的“四項要求”：

整潔：工具、工件、附件放置整潔，安全防護裝置齊全，線路管道完整，無缺損零件，壓力容器行業用大梁沖床多少錢，無繩捆綁現象。

清潔: 設備內外清潔，無油垢和積層，無碰傷，無油、水、氣泄漏現象，潤滑油箱無沉積，油箱應進行按期清洗。

潤滑：及時加油、換油，油壺、油輪、油杯齊全、油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。

安全：實行定人定機和交接班制，遵守安全操作規程，電器。機械安全裝置齊全，壓力容器行業用大梁沖床生產廠家，有預防事故措施。

工藝流程

程序準備→調整定位裝置→放板料至上料臺→夾緊工件→數控軸定位至鉆孔處→鉆孔→數控軸定位至第二個孔……→

數控軸軸定位至沖孔處→沖孔→沖完后一個孔→工件松開→下料

本設備主要由主機床身、鉆孔單元、沖孔單元、送進工作臺、夾緊裝置、冷卻系統、電氣系統、液壓系統組成。

本設備的主要特點：

1、       采用工件夾緊沿直線導軌定位送進的方式，保證加工后所有孔中心在一條直線上；

2、       采用多個夾緊油缸夾緊工件，壓力容器行業用大梁沖床廠家，夾緊力大且可靠穩定，保證鉆孔過程中工件不顫動；

3、       鉆孔單元采用變頻電機驅動高速主軸的方式，

轉速高且無極可調；

4、       鉆頭采用帶臺階的U鉆，底孔及錐形臺階孔

一次鉆孔成型；

5、       冷卻采用內冷噴霧冷卻，節能環保。

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