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焦爐煙囪煙氣氨法脫硫存在主要問題

          交流煙筒選用氨法脫硫，初衷是運用焦化剩下氨水（或煙道氣洗氨的富氨水）水蒸氣蒸餾而獲得濃度值為20%上下的濃氨水作脫硫收收劑，樹脂吸附交流煙筒中的SO2，低溫煙氣脫硝型號，且從脫硫塔系統軟件分離出一部分脫硫循環系統液（依加工工藝明確的性能指標而定分總流量）經縮壓氧化等處理工藝，使之轉換成硫酸銨母液送往化產車間硫銨工藝流程硫銨飽和器母液復混肥生產制造出硫銨副產物。

         該加工工藝方式合適焦化加工過程中氨、硫資源循環系統開發利用，是有效的，且脫硫好用，在設置的工作狀況標準下，能做到國家環境保護規定的SO2環保標準。可是好幾套同種類脫硫設備具體運作中，出現因焦化廠氨水中帶有原料油等殘渣，低溫煙氣脫硝圖片，潔凈度不足，會造成脫硫塔系統軟件易堵，摩擦阻力擴大，低溫煙氣脫硝廠家，危害脫硫循環系統水率。

          因而而改成合成氨生產制造的氨水（一些煤焦化公司煙道氣開發利用配套設施了合成氨設備，而一些煤焦化公司只能自購合成氨廠的氨水），停止使用焦化蒸氨設備自產自銷的氨水，那樣擴大了脫硫運作成本費。此外，出現分離出的一部分脫硫循環系統液經現有配套設施加工工藝設備解決的硫酸銨母液送往化產車間硫銨工藝流程硫銨飽和器母液復混肥后，會造成生產制造出的硫銨色調越差，危害硫銨產品品質。

維持催化劑的活性 

SCR脫硝催化劑的使用壽命一般在5～六年，因而SCR脫硝設備運作一段時間后，催化劑活性會慢慢衰減系數，脫硝可能減少，氨逃逸率可能提升。SCR脫硝設備設計方案均為2 1方法，當脫硝達不上設計方案值或不可以考慮國家環境保護排污規定時，為保證加熱爐的安全性運作，就務必對催化劑開展清理或安裝預留層催化劑。提升空預器進、出口差壓的監控發覺空預器進、出口差壓擴大時，浙江低溫煙氣脫硝，立即降低噴氨量，提升空預器超低溫段的排灰頻次

         選用SCR脫硝裝置，對鍋爐尾端遇熱面(主要是空預器)的污跡、阻塞和浸蝕可根據限定氨逃逸量及金屬催化劑的SO2/SO3空氣氧化率加以控制;對鍋爐熱效的危害可根據降低煙道長短進而降低熱管散熱總面積加以控制;對離心風機的危害(即鍋爐煙氣摩擦阻力的提升)可根據有效設計方案煙道樣子、有效選擇煙氣水流量、改裝引流裝置、減少煙道長短等加以控制。針對在役發電廠鍋爐，后二者的控制方法在挺大水平中受目前機器設備室內空間和場所標準的限定。在開展脫硝裝置設計方案時，務必考慮到該裝置對鍋爐運作的危害，并應開展技術性成本效益分析，以確保鍋爐安全性經濟形勢。

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