微弧氧化技術(shù)設(shè)備免費(fèi)咨詢「日照微弧技術(shù)」

?微弧氧化技術(shù)的特點(diǎn)

微弧氧化技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越多，有多方面的優(yōu)勢(shì)，下面咱們一起了解一下。

1．微弧氧化技術(shù)大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在HV 800~2000，高可達(dá)HV 3000，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過(guò)熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。

2．有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達(dá)100MΩ。

3．基體原位生長(zhǎng)氧化膜，氧化膜與基體屬冶金結(jié)合，結(jié)合牢固，氧化膜致密均勻。

4．溶液為環(huán)保型，工藝過(guò)程中無(wú)任何污染，屬環(huán)保型表面處理技術(shù)。

微弧氧化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

1．微弧氧化工藝穩(wěn)定可靠，設(shè)備簡(jiǎn)單，反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握。

2．微弧氧化膜有良好的耐磨損性能。

3．微弧氧化膜有良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點(diǎn)，因此該技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化圖片、微弧氧化設(shè)備

       微弧氧化應(yīng)用

      微弧氧化技術(shù)工藝處理能力強(qiáng)，主要可用于對(duì)耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強(qiáng)化處理；還可采用不同的電解液對(duì)同一工件進(jìn)行多次微弧氧化處理，以獲取具有多層不同性質(zhì)的陶瓷氧化膜層。獲得過(guò)國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)的西安理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院蔣百靈創(chuàng)建的“微弧電子學(xué)”，就是研究在相同條件下如何減少磨損、延長(zhǎng)精密材料使用壽命的科學(xué)。還可用于常規(guī)陽(yáng)極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強(qiáng)化處理。微弧氧化膜、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝

       由于鎂合金微弧陶瓷復(fù)合處理技術(shù)繼承了微弧氧化工藝的普遍優(yōu)點(diǎn)，無(wú)需對(duì)工件進(jìn)行復(fù)雜的前處理，大大減少了污水排放，而且處理過(guò)程中無(wú)環(huán)保限制元素加入，實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境的零污染。（2）后續(xù)電泳，采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量you機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患。另微弧復(fù)合處理周期短，生產(chǎn)及日常維護(hù)成本低廉，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制生產(chǎn)，生產(chǎn)并且極大節(jié)約了人力資源成本，使其規(guī)模化裝備制造業(yè)已無(wú)后顧之憂。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝