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在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應加以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實，具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明，第3種效果好。

激光系統上沒有活潑切割技巧和切割參數數據庫； 激光切割工人只可依托領會和眼睛考察，通過過程手藝體式格式調配激光切割機，不克缺少做到活潑穿孔和活潑切割，切割機消費效力自然十分低。

未運用套料軟件致使材料應用率低下； 未運用套料軟件，而是在激光系統上調用零件或讀入零件舉辦手藝編程，舉辦有些切割，這樣豈但糟踐時候，也更華侈材料。所以支配套料軟件，既省時，又省料。

壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機的壓力進行調整，以保Z螺柱和工件表面平齊，避M螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。　　 焊接有弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做定位工裝保Z點焊位置準確。