自動化設備制造生產設備常用解決方案「阿姆斯」

管理自動化工廠或事業單位的人、財、物、生產、辦公等業務管理自動化，是以信息處理為核心的綜合性技術，涉及電子計算機、通信系統與控制等學科。一般采用由多臺具有高速處理大量信息能力的計算機和各種終端組成的局部網絡。現代已在管理信息系統的基礎上研制出決策支持系統（DSS），為高層管理人員決策提供備選的方案。 對社會的影響 自動化是新的技術革命的一個重要方面。自動化技術的研究、應用和推廣，對人類的生產、生活等方式將產生深遠影響。在范圍方面，制造自動化設備不僅涉及到具體生產制造過程，而是涉及產品生命周期所有過程。生產過程自動化和辦公室自動化可極大地提高社會生產率和工作效率，節約能源和原材料消耗，保證產品質量，改善勞動條件，改進生產工藝和管理體制，加速社會的產業結構的變革和社會信息化的進程.

　自動化產線的特點

　　采用自動化生產線進行生產的產品應有足夠大的產量; 產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，并在較長時間內保持基本不變; 在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩定性和產品質量。

　　智能產線在我國制造企業的應用還處于起步階段，但必然是發展的方向。目前，汽車、家電、軌道交通等行業的企業對生產和裝配線進行自動化、智能化改造需求十分旺盛，但并非所有工序都適合進行自動化、智能化改造。在適合進行改造的工序上也要多引入智能化的手段，如機器視覺、RFID等實現智能化，而不是簡單的自動化。4．U字型生產線：將設備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。

過程自動化系統中的軟件和控制裝置能夠對設備進行調節，使其在速度下運行，從而大大降低能耗。它們還能夠確保質量的一致性，降低次品率，減少浪費。過程自動化系統還能預測何時需要對生產設備進行維護，從而減少了對設備進行常規檢查的次數。常規檢查次數的降低可以減少停止和重新啟動機器所花費的時間和能源。過程控制通常是指石油、化工、電力、冶金、輕工、建材、核能等工業生產中連續的或按一定周期程序進行的生產過程自動控制，它是自動化（Automation）技術的重要組成部分。在現代化工業生產過程中，過程控制技術正在為實現各種的技術經濟指標、提高經濟效益和勞動生產率、改善勞動條件、保護生態環境等起著越來越大的作用。而工人的工資是只升不降的(由勞動法確定)，而且每個月都得按時支付，此費用隨著工人工作年限的延長而增加。

控制系統    自動線的控制系統主要用于保證線內的機床、工件傳送系統，以及輔助設備按照規定的工作循環和聯鎖要求正常工作，并設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調試和正常運行的要求，控制系統有三種工作狀態：調整、半自動和自動。在調整狀態時可手動操作和調整，實現單臺設備的各個動作；在半自動狀態時可實現單臺設備的單循環工作；50年代末和60年代，相繼研制和采用了自動導引小車（AGV）、自動貨架、自動存取機器人、自動識別和自動分揀等系統。在自動狀態時自動線能連續工作。