天津數(shù)控機床直銷的用途和特點 誠耀科技有限公司

控制單元,數(shù)控機床的操作和監(jiān)控

控制單元，數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點:

1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;

2、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件;

3、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;

4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3-5倍);

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度;

6、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高

立式加工中心的精度差的原因有哪些

1、由于切削速度過高、切削液不合適、鉸刀過度磨損、鉸刀主偏角過大或余量太大等都會造成立式加工中心的加工粗糙度高由于。

因為造成粗糙度高的很多由于，所以解決就比較困難，可以降低切削速度，參考加工材料來選擇切削液，減小鉸孔余量并鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量上升，增加鉸孔余量，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀使排屑順利，定期更換鉸刀合理選擇刀具等措施。

2、因為立式加工中心導(dǎo)向套磨損或是導(dǎo)向套低端距離工件太遠，導(dǎo)向套長度短或精度差等因其造成鉸出的孔位置精度差。

可以定期檢查更換導(dǎo)向套，加長導(dǎo)向套，加強導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度，及時調(diào)整主軸軸承間隙。

數(shù)控車床要怎么進行編程?減少刀具空行程

數(shù)控車床要怎么進行編程？減少刀具空行程

數(shù)控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。(對于點位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的。)在機床調(diào)整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉;另一方面，由于刀具實際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在范圍內(nèi)從而提高機床加工效率。