江蘇自動切水口在線咨詢【蘇州康尚自動化】

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發、生產服務為一體的企業。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創輝煌。在傳統熱切，都是以4頂針板，或機械聯動的結構，形式占用空間大，推力不足，達到效果差，造價非常貴，維護困難。

1、根據產品要求，一般都是需要的。

2、模溫機是用來控制注塑機模具的溫度，將油或水加熱至產品成型所必要的溫度，送入模具回圈，迅速提高模具溫度，以提高成型效率，縮短開型時間。而模溫機就是利用熱交換原理理，機內的加熱器及冷卻器可調理水或熱媒油的溫度，并快捷循環于模具正在成型的時間內保持穩定的溫度，以提高產品質量和效率。經營成本高、品質良率偏低、工作效率不可掌控、訂單波動與人力資源難以取得平衡、企業內部常出現人力不足、人力過剩、人力成本高等諸多問題，給廣大企業帶來巨大壓力。

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發、生產服務為一體的企業。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創輝煌。針對成型料頭處理，多年來一直困擾著注塑行業，業界不斷的尋求新的突破，在經歷了預頂熱切及氣體增壓熱切兩個階段后，歐特肯投入專業研發并成功開發出更高輸出壓，結構更微型及時間控制增壓時序控制設備，同時考慮到模具應用面而將所屬配件以標準件型式對外輸出，降低成本及應用門檻，解決了注塑行業料頭去除問題。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化。

模內熱切主要由模具內切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內，然后從模具外側輸入油壓驅動切刀和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。超高壓時序控制器為模具外可移動設置，其主要功能可以根據設定好的時間點輸出油壓到模具內。模內熱切明顯特點是當成型產品從射膠階段再到保壓剛剛結束時，超高壓時序控制器可以精準的輸出油壓驅動切刀完成切水口動作。傳統成型廠是勞力密集的產業，加上成型生產環境惡劣的因素，在人力招募上更是困難。

什么是模內熱切？模內熱切就是在產品沒有頂出的時候實現產品水口熱分離的技術，從而有效地為企業節省人力成本，提高品質，提高產品合格率，為塑膠模具企業帶來利益。 在傳統熱切，都是以4頂針板，或機械聯動的結構，形式占用空間大，推力不足，達到效果差，造價非常貴，維護困難。2012年后，經過不斷的研發和改進，海得力克已成功研發了新的液體熱切技術，成功開發了液壓增壓器，體積縮小，壓力可達到800-1000KG，被動件體積可以大幅度縮小，被動件體積縮小，加大應用范圍，被動件完全標準化，造價更低，維護時效，技術門檻大大降低。8、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料9、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機(馬達)各種異常現象。