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發布時間:2021-01-07 22:36  
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在塑膠模具注塑加工中使用機械手確實是好
在塑膠模具注塑加工中使用機械手到底好不好呢?我們從人員和注塑機方面、品質方面、安全方面、生產效益方面來分析,從實踐過程中得出來了結論,在塑膠模具注塑加工 中使用機械手確實好,我們從這幾個方面一一為您闡述
一、人員、注塑機方面:
1.使用機械手自動化,注塑機可以通過機械手根據注塑周期自動取產品,保證注塑機的注塑時間穩定,確保注塑機和模具的正常工作。
2.通過機械手取產品降低人員的疲勞度,員工不用隨著注塑機的開模、合模做拉門關門動作,
塑膠模具是如何看待不良品區域的
在產品加工過程中,難免會有不良品的產生,如果不劃分不良品區域,沒有嚴格的品質制度,不良品很容易混入良品中,造成不必要的材料和工時浪費,客戶的投訴,對客戶和公司造成不必要的損失,有了不良品和良品的區域劃分,加上對員工的培訓和教育,不良品流入良品的幾率幾乎沒有,不明確不良品的區域和放置,加上不明確或者告知員工,員工很容易混淆,不知道是不是良品和不良品,很容易把不良品當成良品使用,造成不合格品的增加,相應的成本增加。3、疲勞斷裂性能:雙色模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
模具零件磨削加工
磨削加工采用的機床有三種主要類型:平面磨床、內外圓磨床及工具成型磨削機床。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的出現,哪怕是工件表面的顯微裂紋,否則在后續的工作中也會漸漸顯露出來。2、雙色模具的緊固零件,檢查緊固零件是否松動、損壞現象,采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。因此,精密磨削時的進刀量要小,磨削中冷卻要充分,盡量選擇冷卻液介質,加工余量在0.01mm內的零件要盡量恒溫磨削。
模具零件表面處理
成型表面處理的內容,包含鋼材表面無氣孔、硬度均勻、各向特性差異小、夾雜物低和零件表面在加工時留下刀痕、磨痕等應力集中的地方。因此在加工結束后,需要對零件進行表面強化,通過機械拋光、鉗工打磨、拋光,處理掉加工隱患。對工件無用棱邊、銳角、孔口進行倒鈍。一般地,電加工表面會有變質硬化層6~10μm左右,呈灰白色顏色,該層脆而帶有殘留應力,在使用之前要充分消除硬化層,方法為表面拋光,拋磨掉硬化層。否則,將不僅直接影響模具的正常工作和沖壓件的質量,而且也影響模具的使用壽命和制造成本。想獲得高質量的拋光效果,工件的材質、形狀、硬度以及切削加工的表面質量要有充分的考慮,必備有高質量的拋光工具、的拋光材料、正確的拋光工序、嚴謹有致的人員素質、良好的清潔環境。