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 將互連條焊接在電池片上。

 焊接過程：

將待焊單片正面向上，平放在濾紙或平板上，左手持互連條，并將其放置在電池主柵電極上，右手持電烙鐵采用推焊的方式勻速將互連條熔焊在電池片的主柵電極上（焊接位置起始于距電池片邊緣的第五根副柵線，終止于距另一條邊的第四根副柵線）。焊接時的跌落溫度不能低于 340 ℃。電烙鐵不要停留在主柵線上太長時間，電池片的每條主柵線上的焊接時間約 3 秒（針對 125 × 125mm 電池片）和 4 秒（針對 155 × 155mm 電池片）。5以上的單晶硅）太陽能電池片封裝，保證太陽能電池板發電功率充足。

單片焊接手勢示例

焊接質量要求：

①   主柵線與互連條之間不允許有虛焊，焊接后表面要平整。

②   焊接后表面不允許出現焊錫堆積或毛刺。

將串好的電池片拼接起來，并按照規定的順序將各疊層進行鋪設。

3.3  焊接：

  將電池片串聯條背面朝上， 逐條依次放在鋼化玻璃上。串聯條擺放時有一定的方向性，必須按照圖紙上規定的排列方式進行擺放并   調整前后左右間距，隨后用定位帶固定串聯條；接著用匯流條完成各電池串聯條的拼裝焊接；正確排列正、負極和抽頭引出帶。

  準備好組件玻璃，如果是絨面的話，應毛面向上，鋪設一層表面 EVA 膠膜 ( 毛面朝上 ) ，再將剛剛拼裝好的的電池串聯條滑向表面 EVA 膜之上。再 在上面鋪設一層背面 EVA 膜 ( 毛面朝下 ) 。后將背膜（反面朝下）鋪在上面上，其出線孔與引線位置相對應（此時 EVA 也要在對應位置開孔），然后將引出線從出線孔中伸出。目前太陽能光伏系統常用的是鉛酸蓄電池，對于較高要求的系統，通常采用深放電閥控式密封鉛酸蓄電池、深放電吸液式鉛酸蓄電池等。

串好的電池片拼接起來，并按照規定的順序將各疊層進行鋪設。

組件拼接演示

3.4  質量要求：

1   檢查電池片是否有裂紋、缺損，若有應更換。

2   電池串接條之間間隙是否一致 , 不允許有明顯偏差。

3   正負極引出位置必須正確。

4   檢查組件內部各層表面，嚴禁各種雜物進入組件。

⑤   疊層鋪設時有沒有按照工藝過程卡執行。

3.5  注意事項：

1   在鋪設過程中，應始終注意各層位置居中對稱。

2   匯流條焊接時，在焊接處一律用統一工具按住匯流條。

3   整個工作臺面要保持清潔。