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發(fā)布時間:2021-04-16 04:42  
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切粒機的特點:
1.干燥速度快,特別適用于熱敏性物料:
2.所得產(chǎn)品為球狀顆粒,粒度均勻,流動性、溶解性好,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好:
3.使用范圍廣,可進行熱風(fēng)干燥、造粒、也可以進行冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、噴霧反應(yīng)等。
4.可配備細(xì)粉回送.再濕附聚系統(tǒng),滿足用戶對物料粒徑的要求。
5.操作簡單穩(wěn)定,控制方便.容易實現(xiàn)自動化作業(yè),產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。
切粒機滾刀一般主要是用在橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化和高吸水性樹脂的加工;可以用來進行降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒,電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種烷交聯(lián)料的制備等,小機型主要用于科研和教學(xué)。及其它本身還操作簡單,然后在制作的過程中還減少了大量的人工以及為人們的工作節(jié)省了很多的時間。

成泰自動化專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機頭、水下造粒機,水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設(shè)備及周邊配套件配件。
塑料切粒機結(jié)構(gòu)及工作方法是什么?
塑料切粒機是一種能夠把一定寬度和厚度的片材切成粒料的設(shè)備,主要用在電纜料和配混料的切粒工序中。
塑料切粒機開始切粒工作時,已經(jīng)切成固定寬度的厚片,從切粒機的兩圓輥刀間的間隙進人,先被圓輥刀切成縱向連續(xù)不斷的條形,然后由壓輥夾緊條狀料,牽引送人高速旋轉(zhuǎn)切刀處,切成有固定長度的粒料。
塑料切粒機生產(chǎn)線操作規(guī)程
1 啟動塑料切粒機,低速運行,以人工加料的方式,用生產(chǎn)所用的基料頂車,將機筒中因長時間受熱而產(chǎn)生變化的原料頂出,頂車過程中,注意塑料切粒機主電機的電流負(fù)載維持在20%-30%之間。
2 頂車過程中,當(dāng)班班長注意觀察從擠出機機頭模板擠出的料條,在料條上沒有雜質(zhì)、并且料條的顏色為樹脂本色時停止頂車。
3 按照工藝單的要求,換上新的過濾網(wǎng)。
4 啟動風(fēng)刀、切粒機、振動篩、向沸騰床的送料風(fēng)機、沸騰床干燥風(fēng)機,依據(jù)工藝單的要求,設(shè)定沸騰床的干燥溫度,將切粒機的下料口打至旁路。

切粒機在使用時應(yīng)該注意的問題。
1、機器在運轉(zhuǎn)過程中,制止運用金屬物件在筒體的啟齒處清物料。
2、切粒時一定要將條拉均后才干入兌輥,否則將損壞切粒機。
3、加熱溫度取決于樹脂的軟化點和熔融溫度,熔點越高請求的加熱溫度也比擬高。溫度請求高出熔點5攝氏度左右。
塑料切粒機的特點:
1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干,即可生產(chǎn),干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng),自動加熱生產(chǎn),避免了連續(xù)加熱,省電節(jié)能。
4、采用分體全自動配電系統(tǒng),確保電機安全正常運轉(zhuǎn)。
5、螺桿料筒均采用進口高強度優(yōu)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造,經(jīng)久耐用。
6、機器外觀美觀大方??筛鶕?jù)客戶要求配色噴漆。
切粒機是一種切割設(shè)備,它的性能優(yōu)越,結(jié)構(gòu)合理,材料堅固耐用。
水下切粒機,它的工作原理有是怎么樣的:當(dāng)帶有一定壓力的高溫聚酯熔體從鑄帶頭處擠出帶條時,鑄帶條首先借重力作用浸沒在切粒機啟動板上的溢流水中進行冷卻,而后流經(jīng)帶槽的導(dǎo)向板和切斷板,在此過程中經(jīng)噴淋水進一步冷卻固化;經(jīng)前后兩引料輥引入到動定刀之間的間隙處,經(jīng)動刀螺旋刃的旋轉(zhuǎn)作用將鑄帶條切斷。1、滾刀正常工作時,它的水溫一般應(yīng)在5060℃左右,水溫低了容易斷條,超出容易粘連,剛開始開機時是加一半熱水。所以對于機械設(shè)備的運用我們在選購的時候還是需要了解清楚的,這樣才能更好的給我們帶來利益。

