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發布時間：2021-03-21 14:47
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影響精密注塑制品的主要因素有哪些呢?
一般精密注塑模具有兩個指標，分別是設備精度和模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同不好比較，代表了注塑機的綜合水平，一般普通注塑機的重量重復誤差在百分之1左右，較好的機器可達到0.8%，低于0.5%為精密機，小于0.3%為超精密機，那么影響精密注塑模具制品的主要因素有哪些呢?注塑模具常見問題動、定模偏移大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。
1、考慮塑料的收縮率。
2、制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。
3、模具塑件的精度，其模具加工精度。
4、注塑機對制品具有較高的精度要求。
注塑產品飛邊的原因？在注塑成模具過程中可能產生飛邊毛刺問題，飛邊在很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成。它影響產品的質量的，得先了解清楚產生飛邊的原因。
注塑產品飛邊的原因？
1.料溫太高
對于聚酰胺等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型條件來解決溢料飛邊缺陷是很困難的，出現溢料飛邊后，應考慮適當降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。
2.合模力不足
當注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時容易產生溢料飛邊。對此，應檢查增壓是否增壓過量，同時應檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設備的合模力。成型壓力為模具內的平均壓力，常規情況下以40mpa計算。生產箱形塑件時，聚乙烯，聚，聚，及ABS的成型壓力值約為 30mpa;生產形狀較深的塑件時，成型壓力值約為36mpa;在生產體積小于10cm3的小型塑件時，成型壓力值約為60mpa。注塑加工就業人員應定期進行檢查，明確各項指標是否處于安全狀態，如有呼吸系統、系統問題等情況，則不宜從事注塑作業工作，應及時換崗并及時就醫檢查。如果計算結果為合模力小于塑件投影面積與成型壓力的乘積，則表明合模力不足或注塑定位壓力太高。應降低注射壓力或減小注料口截面積，也可縮短保壓及增壓時間，減小注射行程，或 考慮減少型腔數及改用合模噸位大的注塑機。
塑料件加工時氣味重怎么辦
1、采用較純的樹脂
在很多塑料件中，注意在聚、、聚與酯等塑料之中，殘留的少量單體會產生難聞的氣味，采用單體殘留量的樹脂就可以去掉那些氣味。
2、改變添加劑
聚氨酯泡沫生產過程之中所用到的催化劑叔胺經常會帶來很弱的氣味，也會于汽車內窗上結霧。解決方法是找到這些胺類的替代物：使用多羥基化合物，余羥基化合物不但是聚氨酯分子鏈的成分，所以具有催化活性，一些多羥基化合物而且可以取代一半的叔胺催化劑，這樣獲得的產品散發的氣味便少余了。2、普通機械加工方法在制造過程中應用仍較普遍，如車削、刨削、銑削、磨削等加工方法。
3、加入吸附劑
于聚合物之中假如填充少量的沸石(一種鋁硅酸鹽吸附劑)，可以起到去材料氣味的作用。沸石具有大量的結晶盤面，這些盤面可以那些具有氣味的氣體小分子，分子吸附劑已順利應用在聚烯烴擠出管材、注射與擠出吹塑容器、阻擋包裝材料、擠出成型的之外包裝材料與密封使用聚合物。注塑模具加工即指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，在加工的時候，有時候會出現缺陷，下面小編就來說一下減少注塑模具加工缺陷的幾個小方法。
