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電鍍生產線對于線路板制造的影響

電鍍生產線對于線路板制造的影響：在電子設備中，各種模塊的互連往往需要使用帶彈簧觸點的印刷電路板插頭插座和帶連接觸點的印刷電路板插頭插座。這些觸點應具有高耐磨性和低接觸電阻，這就要求鍍一層稀有金屬，蕞常用的金屬是金。此外，其他涂層金屬，如鍍錫、鍍鋅，有時鍍銅也可用于印刷線路的某些區域。

銅版印刷線上的另一層涂層是有機的，通常是一個焊接掩模，在不需要焊接的地方用絲網印刷技術涂上一層環氧薄膜。當電路板浸入化學鍍液中時，耐氮化合物可以停留在暴露的金屬表面而不被基板吸收。

電子產品所要求的精密技術和對環境和安全適應性的嚴格要求在電鍍實踐中取得了長足的進步，這一點在制造高復雜度、高分辨率的多基板技術上有著明顯的體現。在電鍍方面，通過發展自動化和計算機控制的電鍍設備，發展用于有機化合物和金屬添加劑化學分析的高度復雜的儀器技術，以及出現精準控制化學反應過程的技術，電鍍技術已經達到了很高的水平。

電鍍生產線設備分析

電鍍生產線設備分析：

電鍍液過濾設備

過濾器是影響電鍍產品質量的重要因素。過去主要采用日本、荷蘭的過濾器，現在主要采用圓筒式壓濾機。日本生產的離心泵過濾機濾袋很大，過濾能力大；磁力泵過濾機也是日本生產的代表作。其過濾能力相對較小。目前使用較多的是筒式壓濾機，蕞大過濾能力為20t/h，不久前日本又開發出一種新型過濾器，主要用于鍍鉻、化學鍍鎳和鍍鉻。無論是在產品材料還是產品質量上，都有了很大的提高。

冷暖設備

傳統的電鍍加熱方法主要有電加熱和蒸汽加熱。

瑞典、意大利和德國生產的柴油燃燒器，熱水箱由柴油燃燒器加熱，溫度由恒溫器控制。通過熱水泵，熱水可以從輸水管輸送到水箱中加熱。不同的罐液通過不同的管道進行熱交換，包括聚四氟乙烯管、不銹鋼管、軟管等，交換后的水回用，二次水流回熱水箱再加熱，可以連續工作。

涂料干燥箱和電鍍槽是燃油設備的苐一加熱設備，有助于節約電力。

目前，我國許多電鍍企業都采用天燃氣熱水鍋爐進行熱水循環加熱。天燃氣熱水鍋爐采用微電腦控制器和進口燃燒器。自動循環鍋爐采用加熱管內的熱水和熱水循環泵，達到加熱的目的，有利于提高電鍍產品的質量。

此外，大多數電鍍企業使用的主要冷卻設備是冷卻單元。制冷機組的主要部件是壓縮機、蒸發器、冷凝器和膨脹閥，它們可以直接冷卻液體進行循環或通過水循環實現機組的制冷效果。

龍門式電鍍設備

龍門式電鍍設備起重機具有剛度好、起重量大、運行穩定等優點。適用于各種尺寸電鍍槽的工件吊裝。對于鍍液長度較大的自動線，可采用這種車體結構。運行軌道安裝在罐體兩側，具有減緩軌道和運行的腐蝕，方便電氣傳感器故障檢測的優點；大型電鍍槽的自動線由高精度計算機控制，具有先進的生產工藝參數自動存儲和存儲功能，產品質量檢驗可追溯；可配振動擺動；空氣攪拌；PLC自動控制，操作準確；可配高精度過濾器，保證涂裝質量；它還可以配備的整流器，以確保電鍍的穩定性。