精密不銹鋼鑄造廠家直供「偉工機械」

低壓鑄造獨特的優點—全都在這里！

一：低壓鑄造的澆注工藝參數可在工藝范圍內任意設置調整，可保證液體金屬充型平穩，減少或避免金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質量。

二、金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利。

三、鑄件在壓力作用下結晶凝固，并能得到充分地補縮，故鑄件組織致密，機械性能高。

四、提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。

五、勞動條件好；生產，易實現機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優點。

六、低壓鑄造對合號的適用范圍較寬，基本上可用于各種鑄造合金.不僅用于鑄造有色合金，而且可用于鑄鐵、鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金，更顯示它的優越性能，即能有效地防止金屬液在澆注過程中產生氧化夾渣。

七、低壓鑄造對鑄型材料沒有特殊要求，凡可作為鑄型的各種材料，都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應用的鑄型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等）、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應用。總之，低壓鑄造對鑄型材料要求沒有嚴格限制。

不銹鋼鑄造的精煉技術

　不銹鋼鑄造的精煉工藝條件，在很大長度上決定于氧與碳和鉻反應的熱力學平衡條件，而“脫碳保鉻”是冶煉不銹鋼的關鍵。

　　由冶金原理可知，在大氣冶煉時，熔池溫度越高，與鉻平衡的碳就越低。過去電弧爐冶煉不銹鋼時，為避免鋼液的大量鉻氧化，常采用提高溫度的辦法來實現去碳保鉻的目的。為此，往往把電弧爐內氧化期的鋼液溫度提高到1800攝氏度，冶煉時間也比較長，這就導致耐火材料損失嚴重，爐襯壽命低，而且鉻的收得率不超過91%，使該法受到一定的限制。而降低分壓力Pco可以受到與提高爐溫相同的效果。常用的方法有兩種：一種是稀釋法，如氧脫碳法等。在這些方法中，以AOD和VOD法生產不銹鋼為普及。對國內中小型鑄鋼企業來講，AOD法比VOD法更為實用，由于其設備簡單，基建投資低，操作方便，經濟效益顯著，因而近年來發展十分迅速。

不銹鋼精密鑄造鑄件質量評定

不銹鋼精密鑄造鑄件質量的分級：　　

     在不銹鋼精密鑄造鑄件質世標準中，將禱件分為合格品、一等品、優等品3個等級?合格品指外觀質量和內在質量符合現行國家標準或行業標準，生產過程和質穩定，用戶評價能滿足使州性能的鑄件；一等品指外觀質誼和內在質坦符合現行國家標準或行業標準，生產過程和質址穩定，用戶評價質討達到內先進水平的鑄件優等品指外觀質進和內在質誼符合現行國家標準或行業標準，生產過程和質滅穩定，用戶評價質進達到水平，在國際市場上有競爭能力的鑄件。有一項不達標則為不合格，廣義的鑄件缺陷指鑄件質雖指標特性沒有達到分等標準，鑄件生產廠質量管理差，產品質量得不到有效保證。　　

    狹義的不銹鋼精密鑄造鑄件缺陷是鑄件上可檢測出的、包括尺寸與重里超差，外觀質里低，內部質量不健全，材質不符合驗收技術條件及其他瑕疵等。　　

缺陷還可按其可消除程度分為可消除缺陷和不可消除缺陷。例如，不銹鋼精密鑄造鑄件的致密度不高(存在不可消除的疏松），內部的殘余應力難以控制，就屬于不可消除缺陷，可消除缺陷是具體的，姑可檢測出來的.應及時找出原因，有效地予以糾正在鑄件質齒分等通則中，質量等級以外的鑄件稱為不合格品，鑄件作為商品，如不滿足訂貨合同規記的要求也是不合格品不合格品也稱不良品，可分為廢品、次品、返修品和回用品（凹爐料）.廢品是指不符合規定要求不能正常使用的產品，或是鑄件缺陷無法修補或　　修補費用太高，經濟上不合算的不合格品.