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發布時間：2020-08-06 17:43
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靜電噴塑的技術原理：
是運用電暈放電表象使粉末涂料吸附在工件上的。其進程是這么的：粉末涂料由供粉體系借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器發生的高壓，因為電暈放電，在其鄰近發生布滿的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，跟著噴上的粉末增多，電荷堆集也越多，當抵達必定厚度時，因為發生靜電架空作用，便不持續吸附，然后使全部工件獲得必定厚度的粉末涂層，然后通過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表構成堅固的涂膜。
噴涂加工廠家，粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易脫落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易達到，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。噴槍頭部距工件的距離通常保持在150～200mm左右，距離、角度和噴槍的移動速率應保持一致，涂膜厚度初始增長率與供粉量成正比，噴涂一定時間后，膜厚增長減慢，再增大供粉量時，沉積減少，使回收粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，目測供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。
涂層缺陷的補救工件噴涂后，若有缺陷，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門工具（如小刀），將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處，使其熔化。若工件已冷卻，則可借助。
（1）粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，縮短生產周期。
（2）涂料中不含溶劑，無需稀釋和調整粘度，改善了勞動條件和減少了火災的危險，有利于保護環境。
（3）提高了涂層的附著力和致密性，金屬粉末、陶瓷粉末等一起混合涂裝，更能提高涂層的各項機械物理性能，涂膜的防腐蝕性能極大的提高。
（4）機械化程度高，并可回收利用過量的涂料，降低了涂料的消耗。
（5）涂裝設備復雜，投資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對工件的形狀尺寸有要求。只能對粉末涂料適用，成本較高。
靜電噴涂粉末涂裝工藝金屬工件表面涂層的靜電粉末涂裝工藝可用下面流程表示：表面處理→覆蔽→工件預熱→噴涂→固化→淬水→缺陷補救→清理→檢驗→入庫。
（1）對基材表面的前處理這是影響到涂膜性能和質量的主要步驟。一般包括表面清潔、除油、除銹等前處理；對涂層要求高的還要有磷化等步驟。如果基體是鋁及鎂鑄件，就必須采用鉻酸鹽處理工藝。處理后基材表面達到Sa2.5級，粗糙度在20～50μm；磷化時加溫30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升溫60～80℃烘干，表面獲得的亞鐵離子與殘酸會繼續反應全部生成磷化膜。
（2）覆蔽對于無需涂裝的部位，需要在工件預熱之前，把不需要涂覆的部位涂上不導電的硅橡膠溶液或用膠布覆蓋。
（3）工件預熱為了使工件獲得所需厚度的涂層，在噴涂之間可將工件加熱以一定溫度。工件預熱的溫度應略高于塑料熔融溫度，預熱時間視工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱溫度達到熱平衡為限。
（4）噴涂噴涂時，須將工件接地，噴槍頭部接負高壓電源。粉末涂料的選擇極大地影響涂膜質量。粉末粒子呈球狀得到的涂布效率蕞為理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影響小而得到較高的涂布效率。
塑料噴涂的常見現象，塑料噴涂廠家為您處理：
1、表象：泛白
緣由：工作現場氣溫濕度大，漆膜反響劇烈，也許和空氣中水份聯系發生泛白表象；固化劑 過量，一次噴涂太多太厚
處理方法：留意現場濕度，可增加防白水，阻撓泛白表象發生；按份額調制，一次噴涂不行太厚
2、表象 ：起泡
緣由：壓縮空氣有水混到漆膜上，工作現場氣溫高，油漆枯燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚
處理方法：油水別離，留意到排水；增加慢干稀釋劑；物面處理潔凈，油漆加防白水；一次不宜太厚
3、表象 ：收縮
緣由：涂裝面漆前底漆或中心涂層未干透
處理方法 ；按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂
4、表象 ：起皺
原順：枯燥時刻太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑 選用不妥；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道槍走得太厚，內部深劑未及時蒸發，外干內不干。
處理方法：每道涂層之間要給予滿足的枯燥時刻；實干后只能噴第二道或濕噴濕。
