蕪湖靜電噴涂廠性價比出眾 蕪湖邁博靜電噴塑公司

影響靜電噴塑粉末穩定使用的因素

靜電噴塑粉末在使用的時候如果注意使用溫度及使用條件，那么它的效果會比較穩定，否則很有可能在后期工作中出現脫漆的現象。

一、粉末帶電效應

靜電噴塑粉末的帶電效應決定粉末自身所帶的電荷q0，影響粉末粒子在接地表面的工件上的沉積率。噴涂該粉末受電場力作用，粒子到達工件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷，表面逐步形成次生電場，粉末在電場作用下，沉積在工件表面，當粉末達到一定厚度，電場逐漸減弱，粉末上粉率變差。所以工件表面涂層厚度受顆粒均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應是影響該產品穩定使用重要因素。

二、法拉第籠效應

1、靜電噴塑粉末噴涂到工件表面，普通電暈噴槍釋放的強電場具有十分突出的優勢，整個表面上粉率好，但當工件表面帶有深凹坑或溝槽時，往往會碰到法拉第籠效應，噴涂的粉末粒子會集中在電力線阻位較低處（即這些凹陷部位的邊緣處），因為邊緣處場強增加，直接導致粉末粒子朝邊緣處運動，這些地方的粉未沉積明顯，該產品很難到達凹槽內，這就是我們平常所說的法拉第籠效應。

2、理論上講，當邊緣處涂上厚厚的粉末層，別的粉粒便不能再在該處沉積時，就只能是進入深凹的底部。真實情況并非如此，實踐例子證明，粉末無法到達工件凹槽底部，因為其一，由于粉粒被電場強力的推向法拉第籠的邊緣，因而只有很少的粉粒進人凹陷部位。其二，靜電噴塑粉末由電暈放電產生的粒子會沿電力線走向工件的邊緣處，使已有的涂層迅速被多余的電荷所飽和，以致反向離子化十分強烈，形成凹槽真空，內部不帶電，無法沉積粉末粒子，所以該產品穩定發揮的性能發揮不出來。

靜電噴塑粉末進行消光的方法

靜電噴塑粉末在使用的時候為了保證其質量的使用效果穩定性，我們在加工的時候會進行檢測其使用效果，但是雖然每個環節都會進行，但是也難免也會出現粉末失光的現象，降低其使用價值。

1、靜電噴塑粉末在烤爐中超過規定的時間和溫度很可能表面失光。環氧（戶內）粉一般恒溫不超過190度。因材質不同所需熱能不同，因此在爐內所放置時間有所不同。比如鋁型、薄鐵板等在爐內放置時間一般不超過15-20分鐘即可。大型金屬件等一般在爐內放置30-60分鐘即可。

2、在施工當中為減少浪費，把回收該產品加到新的產品中混合使用，這種情況往往會造成工件表面失光。正確的方法是一件粉末（正常）添加3公斤左右，一般不應超過5公斤，否則失光。

3、粉末因高溫或過度擠壓產生結塊現象。這種情況往往會使靜電噴塑粉末失光。這種情況一般采取把結塊粉末用篩子處理一下，然后和未結塊的粉末結合使用，這個問題就解決了。

4、不同生產廠家的產品相互混合使用，因互相干擾也會使它失光。如果需要不同廠家的產品時一定要把靜電發生器的供粉桶、噴槍、粉管及周圍環境清理干凈，再改用另一家的產品。

5、靜電噴塑粉末一般不宜存放過長。時間過長會發生光澤變化，一般光澤較高的該產品，存放時間過長，施工后往往有些粉末也會產生失光現象。光澤低的粉末，如黑無光，灰無光等，存放時間過長再用很有可能有了波紋砂紋的現象。

6、透明粉對別的粉子存在干擾，在施工當中只要你用過透明粉，想換別的粉末就一定要把槍、供粉桶、噴室清理好。

靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發生電量電流）的涂裝機使涂料微粒化，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝。

涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60%～65% ，而靜電噴塑粉末幾乎可達到100%的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用靜電粉末噴涂技術，可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。

在粉末涂裝作業中，如果有噴涂不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重涂返工的幾率。

由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。

粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節省包裝，降低儲存空間。

隨著環保的要求越來越高，粉末噴涂技術逐漸成為主流，鋁合金噴涂設備是粉末噴涂通過靜電作用在鋁合金基體表面噴上一道粉末涂層。其涂層的附著力、耐侯性、耐剝落能力、抗紫外線較強，涂層致密，是一般鋁型材表面處理無法比擬的，噴涂效果在機械強度、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

粉末噴塑設備噴涂工藝采用綠色環保技術，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，不污染環境，粉末可以回收，具有節能、安全、污染少等特點，粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面涂層在5-10年內不褪色、不變色、不龜裂，膜厚均勻，其耐候性及耐腐蝕性均優于普通鋁材。