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乳膠模具是硅膠模，一般由基材膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料和添加劑五部分組成。理論上，只要前三種成分都可以制成硅膠模具，但要獲得一定的強度，“填充物”一般是必要的，而“填充物”則視情況而定。

①模具硅橡膠要具有好的操作性能。

②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。

③硅橡膠的縮水率越小越好。

④硅橡膠的拉力要好。

⑤做出來的硅膠模具不能變形。

⑥硅橡膠硬度要適合產(chǎn)品使用。

⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。

塑膠模具加工是指塑膠成型和塑膠制坯工具的加工，有上模和下模兩部分組成，它的基本特點如下：

1.加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

2.形面復(fù)雜

有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算方法進行處理。

有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力,磨削時產(chǎn)生摩擦熱,產(chǎn)生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應(yīng)力退火。

在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力,這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。

真空吸塑模具按照所提供的圖紙或樣板，通過CAM等編程軟件出程序，由數(shù)控機床加工完成，然后手工完成其它如氣孔、倒扣位置制作，并將模具打磨光滑即可。有特殊要求的還需噴涂特氟龍或噴沙。

真空吸塑模具精度高及所生產(chǎn)之產(chǎn)品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用于電子、禮品、玩具、文具等外觀及尺寸要求較高之產(chǎn)品，事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產(chǎn)之模具，相對于石膏模、銅模、膠模更經(jīng)久耐用、節(jié)時省電、生產(chǎn)效率較高及廢品率極低等優(yōu)點。