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空壓機也稱為壓縮機，就是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機械，是氣源系統的的發動機，在使用中，難免會遇到各種各樣的故障，嚴重影響工作，為了能夠方便大家在發生故障時，及時找到原因進行維修，下面根據空壓機維修中經驗為大家總結了比較常見的五類故障，及其產生的原因分析。

一、排氣量不足

排氣量不足是壓縮機很容易出現的故障之一

螺桿式雙螺桿與空壓機是一種空氣壓縮機，有單雙螺桿兩種。雙螺桿空壓機的發明比單螺桿空壓機晚十幾年，設計上雙螺桿式空壓機更趨合理、先進。

雙螺桿空壓機克服了單螺桿空壓機不平衡、軸承易損的缺點，具有壽命長，噪音低，更加節能等優點。八十年代技術成熟后，其應用范圍在日漸擴大。單螺桿空壓機又稱蝸桿空壓機，單螺桿空壓機的嚙合副由一個6頭螺桿和2個11齒的星輪構成。蝸桿同時與兩個星輪嚙合即使蝸桿受力平衡，又使排量增加一倍，空壓機的體積小，每分鐘只有9立方米（9m3/min）蝸桿空壓機的重量僅為活塞式的1/6。

空壓機盡量集中供氣：

如果空壓機分散配置在全廠各地，管線獨立，既增加購置成本，也增加了管線成本和運行維護費用。特別是如果管道漏氣嚴重而沒有及時發現，以為用氣量不足了，用新購空壓機來補充不足的用氣量，造成浪費，以一處7 kg/cm2g，10 mm泄漏點計算，假定電費1元/度，一年8000小時將浪費32萬元的電費。