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發(fā)布時(shí)間：2021-08-26 10:43
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反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫
反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的基本特點(diǎn)分述如下 一、結(jié)構(gòu) 反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程。 不銹鋼儲(chǔ)罐，顧名思義就是使用不銹鋼焊接而成的罐子。一般來(lái)說(shuō)，不銹鋼儲(chǔ)罐應(yīng)該有較高的密閉性和較強(qiáng)的耐腐蝕性，這就對(duì)不銹鋼儲(chǔ)罐的制作技術(shù)和焊接工藝提出了較高的要求。那么，不銹鋼儲(chǔ)罐的焊接工藝是咋樣的呢？下面我們便來(lái)一起了解一下。 眾所周知，不銹鋼焊接工藝有很多種，且每種的焊接質(zhì)量也都不錯(cuò)。但是在生產(chǎn)制作不銹鋼儲(chǔ)罐時(shí)，使用的還是弧焊焊接，且一般都是手工焊接的。在弧焊焊接中，我們要使用小電流、快焊速、短弧窄道焊，并使控制層間的溫度要控制在100度以下，當(dāng)然使用的焊接材料也要匹配，否則會(huì)影響焊接效果。 二、操作壓力 反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過(guò)正常壓力的幾倍，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。
不銹鋼反應(yīng)釜不清洗干凈的危害
1.反應(yīng)器機(jī)械軸封上的污垢會(huì)產(chǎn)生液體泄漏、氣體噴射等危險(xiǎn)現(xiàn)象。
2.未經(jīng)清洗的反應(yīng)釜換熱功能低，增加反應(yīng)時(shí)間。附著釜內(nèi)壁上的污垢會(huì)大幅下降換熱功能，延長(zhǎng)反響時(shí)間，同時(shí)還會(huì)降低商品的質(zhì)量。
3.在溫度計(jì)上附著污垢會(huì)延遲溫度的測(cè)定，影響反應(yīng)控制系統(tǒng)。
4.附著在軸承上的污垢和水壺的反轉(zhuǎn)部分會(huì)損壞機(jī)械軸封。
5.在反應(yīng)器內(nèi)外與污垢的間隙中，液體濃度會(huì)形成電池效應(yīng)，腐蝕污垢的附著面，加劇不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備的腐蝕，影響設(shè)備本身的使用壽命。
磁力反應(yīng)釜在應(yīng)用中的一些常見問題剖析
磁力反應(yīng)釜在應(yīng)用中的一些常見問題剖析： 1、突面處出現(xiàn)泄露。 常見故障緣故：外螺紋松脫；突面損害。 清除方式 ：再次刃磨打磨拋光突面。 2、閘閥處出現(xiàn)泄露。 常見故障緣故：閥座（針）、閥門突面損害。 清除方式 ：檢修、拆換閥座（針）、閥門。 3、外磁瓦轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)磁瓦不轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)電流量減少。 常見故障緣故：釜內(nèi)溫度過(guò)高，制冷循環(huán)系統(tǒng)不暢，內(nèi)磁瓦因高溫褪磁。加氫裂化反映，內(nèi)磁瓦套有裂痕，內(nèi)磁瓦澎漲。 清除方式 ：通告供應(yīng)商，再次拆換內(nèi)磁瓦。 4、反應(yīng)罐內(nèi)噪聲大。 常見故障緣故：因?yàn)閿嚢柩b置內(nèi)聯(lián)軸器、滾動(dòng)軸承摩擦的空隙過(guò)大，內(nèi)磁瓦旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)晃動(dòng)，噪聲過(guò)大。 清除方式 ：零件拆換，按原來(lái)型號(hào)規(guī)格規(guī)格拆換聯(lián)軸器或滾動(dòng)軸承。
