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發明的聚乙烯是采用高壓法獲得的低密度聚乙烯，其比重為0.9l0-0.925g／cm3。隨后由低壓及中壓法獲得的聚乙烯比重為0.94l-0.965g／cm3，稱為高密度聚乙烯。聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，稍能伸長，冷芯脫模劑訂制，無毒，燃燒時熔融滴落，發出石蠟燃燒時的氣味。聚乙烯的性能與其分子量有關，也與其結晶度有關。聚乙烯的熔融指數(熔體流動指數)變化范圍很大，可從0.3到25.0以上

要測量出一臺新的模具膠衣層或層合板里未反應的的殘留量是不可能的。因此，沒有任何方法知道模具中殘余是否會影響次脫模。鑒于這一點，用后固化的方法使一臺新的或未經處理的模具中游離的的量減至。在后固化時，游離的會穿過膠衣表面而揮發掉。PVA膜完全脫落到制品上時，可以中止使用，而改用其他更方便、更易使用的脫模劑來代替。在滾塑工藝過程的加熱階段，在聚乙烯粉末或熔體與模具內表面的分界面上，由于表面氧化的作用會發生化學或物理粘接。

噴射工藝與皮膜質量的關系，為了保證皮膜均勻形成，噴射工藝十分重要。要霧化超細，均勻分散，冷芯脫模劑經銷商，附著力強。同時要優化噴射距離。距離過小，由于噴射流速過高，使冷芯脫模劑反彈造成流失;若距離過大，霧狀冷芯脫模劑將融合成很大的液滴，其下落時的沖擊力可能破壞皮膜的均勻性。由于噴射時模溫較高，而皮膜形成時模溫較低，其間可能出現凝滴現象，冷芯脫模劑哪家好，因此不應把噴涂作為降低模溫的手段，而應盡可能縮小由噴射至成膜時的模溫差。經驗表明:理想的噴射距離為100～200 mm ，不要大于250 mm ，對于必要的點噴，冷芯脫模劑，如芯子和澆道，可縮短至70 mm。對大型模具而言，采用對噴頭運行軌跡能自動跟蹤的裝置效果更好。

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