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發布時間：2020-10-29 05:56
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乳化瀝青設備摻配好的乳液由乳液配比泵泵入預混器與瀝青混和，由兩臺調速齒輪泵的輸送調節，在預混器內按比例混合的乳化液和瀝青，經膠體磨的高速研磨剪切，瀝青以細小微粒狀態均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成乳化瀝青。
乳化瀝青設備生產機組由三部分組成：水加熱及摻配；瀝水配比和乳化；成品輸出；其中瀝水配比和乳化是整機的關鍵。為解決油與水的配比采用了二臺調速電動齒輪泵，根據油水比例，調節好齒輪泵的轉速，達到規定比例要求，操作起來既直觀又方便。乳化改性瀝青生產核心部件乳化機（即膠體磨）采用獨特的三層研磨剪切結構，可保持小的穩定間隙。
乳化瀝青設備
生產工藝包括：瀝青和皂液的加熱溫度、皂液PH值的調節、生產時各管道流量的控制。（1）瀝青和皂液的加熱溫度瀝青要達到很好的流動狀態需要瀝青有較高溫度，乳化劑在水中溶解、乳化劑皂液活性的提高、水和瀝青界面張力降低，等需要皂液處于一定的溫度。同時乳化瀝青生產后的溫度不能高于100℃，否則將引起水的沸騰，綜合這些因素，選擇瀝青加熱溫度為120~140℃，皂液溫度為55~75℃，乳化瀝青出口溫度不高于85℃。
乳化瀝青設備
乳化瀝青隨著儲存溫度的升高，其穩定性越來越差，乳化瀝青設備供應商，甚至會結團(塊)，這是由于乳液的水分不斷蒸發，溫度越高，蒸發的越快。尤以表層水分散失嚴重，明顯改變油水比，使得表層破乳結皮，從而分層結團，內部乳液在較高溫度下，瀝青微粒布朗運動加快，微粒與微粒之間的碰撞機會增多，少部分乳液破乳，乳化瀝青設備生產廠家，致使油水分離，從而影響產品質量。因此，產品生產出來后，要盡快將將乳液溫度降下來，避免影響產品的儲存穩定性
