洛式硬度計服務放心可靠「禮之鑫」

關于硬度計在使用過程中需要注意的一些要求：

1.試樣要求

    試樣表面應平坦光滑，并且不應有氧化皮及外來污物，尤其不應有油脂，試樣的表面因能保證壓痕深度的準確測量，表面粗糙度不大于1.6um，在做可能會與壓頭粘結的活性金屬的硬度試驗時，如鈦，可以使用某種合適的油性介質（如煤油）因在報告中注明。除了HR30Tm，試驗后試樣背后應不應出現可見變形。

    金剛石圓錐壓頭進行試驗，試樣或試驗層厚應不小于殘余壓痕深度的10倍，對于球壓頭進行試驗或試驗層的厚度應不小于殘余壓痕深度的15倍。除非可證明使用較薄的試樣對試驗結果沒有影響

凸圓柱面和凸球面上試驗時需用洛式硬度修正值。

2.試驗力加載要求

    使壓頭與試樣表面接觸，無沖擊和振動地施加初試驗力F0，初試驗力保持時間不應超過3s無沖擊和無振動或無擺動地將測量裝置調整至基準位置，從初試驗力F0施加至總試驗力F的時間不應小于1s且不大于8s。總試驗力F保持時間因為4s±2s。然后卸除主試驗力F1保持初試驗力F0，經短時間穩定后，進行讀數

3.壓痕間距離要求

   兩相鄰壓痕中心之間的距離至少應為壓痕直徑的4倍，并且不小于2mm，任一壓痕中心距試樣邊緣的距離至少應為壓痕直徑的2.5倍，并      且不應小于1mm

4.試驗環境要求

    試驗一般在10 ℃-35 ℃室溫下進行，洛式硬度試驗應選擇在較小溫度變化范圍內進行，因為溫度的變化可能會對試驗結果有影響。

硬度的作用及硬度試驗的特點

硬度的作用

    硬度檢測的結果在一定條件下能敏感地反映出材料在化學成分、組織結構和處理工藝上的差異。

    對某一種具體工藝方法，可通過硬度試驗，研究其工藝參數的改變引起組織與性能變化的規律。

    在研究金屬焊接結構時，可利用硬度試驗法確定焊縫產生淬硬傾向以及熱影響區范圍

硬度的特點

    經檢測后的制件不被破壞，留在工件表面上的試驗痕跡很小，在大多數情況下對制件使用無影響，可視為無損檢測。

    硬度檢測有很高的工作效率，試樣不需要加工成特殊形狀，不論大小、厚薄及形狀，其硬度都可以由不同的方法來測定。

    當硬度檢測設備簡單，易于掌握。不僅可以在固定的儀器上進行，而且還有便攜式的小型硬度計，在生產線或特大件上進行檢測。

    當材料硬度與其它力學性能有一定的關系。如硬度和強度的關系較為密切，一-般說來，硬度越高，強度也越大。

測量金屬硬度的硬度計主要有：

    洛氏硬度計。用于各種鋼材（含合金鋼、不銹鋼）硬度的測試。這是很重要的、較常用的一類硬度計。有以下幾種：

    ①洛氏硬度計。指手動打硬度的，指針顯示的。這是較早也是很普通用于鋼材硬度測試的硬度計，可以測硬質合金、淬火鋼和未經淬火鋼材。硬度較軟的鑄鐵、薄于2毫米的板材均不適合于用此種硬度計。

有三種試驗力，從小到大，共有三種硬度：HRA、HRB、HRC，其中淬火鋼材、模具鋼常用HRC。

    ② 電動洛氏硬度計。性能同①。不用人工手動打硬度，可以得到較準確的數據。

    ③ 數顯洛氏硬度計。性能同②。其為數字顯示，讀數方便。

    ④ 數顯表面洛氏硬度計。當金屬硬度層比較薄時，而測不到其表面硬度層的真正硬度。這時要用洛氏表面硬度計。由于表面層較薄，人工手動打就不易控制，一般都為電動，且為數顯，所以是數顯表面洛氏硬度計。用于經過滲碳或滲氮的鋼材、電鍍層為主，以及用于想知道金屬如鋼材、合金鋼、硬質合金表面的硬度。

    ⑤ 數顯洛氏、表面洛氏硬度計。能測一般的洛氏硬度，又能測表面洛氏硬度。根據壓頭匹配和標尺選擇，可測參數為HRA、B、C、D、E、F、G、H和K。CPU數據處理。機子除配有打印機外，還有RS-232計算機接口。