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按工藝用途分類，金屬切削類數控機床,包括數控車床,數控鉆床,數控銑床,數控磨床,數控鏜床發及加工中心.這些機床都有適數控機床的構造

用于單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產率和自動化程度，以及很高的設備柔性。金屬成型類數控機床；這類機床包括數控折彎機，數控組合沖床、數控彎管機、數控回轉頭壓力機等。數控特種加工機床；這類機床包括數控線（電極）切割機床、數控電火花加工機床、數控火焰切割機、數控激光切割機床、專用組合機床等。數控車床的運用環境（如溫度、濕潤程度、振蕩、電源電壓、頻率及干擾等）會影響機床的正常運轉，所以在安裝機床時應嚴明要求做到合乎機床文字說明規定的安裝條件和要求。其他類型的數控設備；非加工設備采用數控技術，如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業機器人等。

數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成,它是數控機床的大腦。與普通機床相比,數控機床有如下特點:

1、對加工對象的適應性強,適應模具等產品單件生產的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法;

2、加工精度高,具有穩定的加工質量;

3、可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;

4、加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間;

5、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);

6、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;

7、有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息,使用了計算機控制方法,為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎;

8、對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高;

9、可靠性高。

由于數控車床生產廠相對于其他的電子廠或者是服裝廠的特殊性，就必須要提高數控車床生產廠的安全生產要求。這里就簡單介紹一下，數控車床生產廠在生產時，要注意的一些安全問題。首先，操作車床的工人在上車間之前，必須要經過正規的培訓，還要熟知車床的基本知識，以防發生不必要的意外。其次，在進行車床生產之前，要對車床的各個部件各個方面進行安全檢查，確保車床能夠正常工作之后才能開始工作。再次，車床工作者的穿戴要符合要求。適于數控加工的五金配件內容，在選擇時，一般可按下列順序考慮：（1）通用機床無法加工的內容應作為優先選擇內容。做好必要的防護措施，以防工作中刮傷。后，如果工作中出現任何不對的地方，要及時的請教老師傅。請專業的師傅來處理。切不可自己獨自處理，造成不必要的損失，耽誤工作。

什么樣的機床算好機床

對于機床品質的理解，站在不同的角度可能會有不同的看法。數控車床廠家認為事物萬象總有其根本，機床的品質也會有一個公認的判斷標準。 機床品質應該由兩部分五個要素來衡量。一部分是性能，簡單講就是機床自身具備的能力，包括精度、剛性、技術水平三個要素；一部分是質量，代表了用戶使用產品的滿意度，包括可靠性、穩定性兩個要素。 花開兩朵，各表一枝。數控車床廠家再來逐項分析機床品質的五個要素。 機床精度分成兩塊。一塊是機床自身的運動精度，包括定位精度和重復定位精度，一般和實際加工精度成正比；另一塊是機床的加工精度，是加上負載后，實際加工工件后得到的尺寸精度，這個指標和廠家樣本上的定位精度和重復定位精度是兩個概念。的機床一般是的，但不代表是高品質，機床但故障率高的現象比比皆是。 剛性指的是機床承受負載的能力，和切削效率成正比。高剛性機床意味著，注意這里的效率講的是單位時間內切除金屬的體積，大切深慢走刀不一定，小切深快走刀不一定效率低。高剛性的機床不一定，也不代表高品質。 機床的技術水平是相對的，比如說滾珠絲桿技術在二十年前屬于技術，但現在已經屬于常規技術，直線電機驅動才是高技術。季檢：季檢應該主要從機床床身、液壓系統、主軸潤滑系統三方面進行檢查。 機床技術發展日新月異，新技術層出不窮，新技術常常意味著、高剛性或者高品質，但世事，新技術胎死腹中也極有可能。 機床的可靠性指在一定時間內、在一定條件下無故障地執行功能的能力或可能性。機床的可靠性基本等同于低故障率，是用戶關注的指標。 穩定性具體到機床上就是指機床精度、剛性等物理能力的保持性有多久，即機床性能保持性時間的長短。也是影響用戶做出機床選擇的重大指標。 數控車床廠家分析后的結果是，機床和高質量機床不能直接畫上等號。高品質的機床等于機床加高質量機床之和。