萍鄉pc片材擠出機信賴推薦「正海塑機」

影響冒料因素及解決辦法

【pc片材擠出機】正海機械為大家介紹：

1.螺桿因素

排氣式螺桿多采用多階設計，此設計的優勢在于排氣口處為常壓，物料不致流出。有一個排氣口的擠出機要求有 2 階螺桿，有 2 個排氣口需要 3 階螺桿。螺桿各段壓縮比也只是對各段螺桿物料壓力進行分配與調整，不可能增加或減少熔體在擠出過程中的總壓力。每 1 階有常壓段、壓縮段及計量段， 起始段為常壓加料段，第 2 階為常壓排氣段，也就是排氣口所在的位置。對于排氣式擠出機螺桿設計有 2 個主要的問題：在到達排氣段時，物料必須全部熔融，以排出揮發份；第二，第 2 階螺桿的送料量必須大于階螺桿，以使第 2 階起始處螺槽未充滿，這樣就可使排氣口處保持常壓。當螺桿的送料量比第 2 階螺桿大時，擠出機中的熔體就會發生倒流。要解此決此問題，就得減少的送料量或增加第 2 階的送料量。

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【pc片材擠出機】正海機械為大家介紹：

采用高剪切或低剪切擠出機時應與擠出型材規格相配套。維修的螺桿機筒一定要整套送到廠家處理，否則有可能出現新螺桿和老機筒不配合的問題。高剪切擠出機剪切產生熱量多、擠出量大，如果擠出型材規格過小，受口模與定型模線速度的制約，牽引速度又不能過高，使擠出效率得不到有效發揮，也不能有效利用擠出機自身機械能所轉化的熱能，達到節能的目的；低剪切擠出機剪切產生熱量少，擠出量小，如果擠出型材規格過大，擠出速度提高時，制品質量難以保證。

因此在擠出機配置模具時，高剪切擠出機應配置大規格型材模具，低剪切擠出機應配置小規格型材模具。以確保在相近的工藝條件下，擠出所供熱量與所需熱量的平衡。

【pc片材擠出機】正海機械為大家介紹錐形雙螺桿擠出機：

兩根圓錐形螺桿水平排列，兩軸線呈一夾角裝進機筒內，兩軸線的中心距由小端向大端逐漸變大，使得傳動齒輪箱兩輸出軸有較大的中心距，這些傳動系統中的齒輪和齒輪軸以及支承這些齒輪軸的徑向軸承和推力軸承留有較大的安裝空間，它可以裝置較大規格的徑向軸承和推力軸承，各傳動軸有足以滿足傳遞扭距的軸徑，所以大工作扭距、大承荷能力是錐形雙螺桿擠出機的一大特點。這點平行雙螺桿擠出機是無法相比的。1、“SH”類別代號，指雙螺桿混合型（也有寫：SHSJ，SJ指塑料擠出機）。

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【pc片材擠出機】正海機械為大家介紹輸送段：

A、螺桿排布思路有：

? 深槽正向螺紋；

? 中等螺槽大導程正向螺紋，且螺槽容積由大變小，即螺紋導程由大向小漸變。

B、溫度設定思路

? 不宜太高，影響物料在此段輸送和受剪切的；  也不宜太低，螺桿受力過大或卡死；

? 一般略接近熔融，按梯度排列。