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發布時間：2020-12-21 07:51
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天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質量的發展原則，吸收了一批專業工程技術人員和管理人員。公司通過了環評許可以及ISO9001：2000國際質量體系認證和IATF16949認證。
壓鑄模具在壓鑄生產過程的作用
金屬壓鑄模在壓鑄生產過程中的作用如下。
1確定澆注系統，特別是內澆口位置和導流方向以及排溢系統的位置，決定著熔融金屬的充填條件和成型狀況。
2壓鑄模是壓鑄件的翻版， 它決定了壓鑄件的形狀和精度。
3模具成型表面的質量影響壓鑄件的表面質量以及壓鑄件脫模阻力的大小。
4壓鑄件在壓鑄成型后，易于從壓鑄模中脫出，避免在推出模體后變形、破損等現象的發生。
5模具的強度和剛度能承受壓射比壓以及內澆口金屬液對模具的沖擊。
6控制和調節在壓鑄過程中模具的熱交換和熱平衡。
7壓鑄機成型效率的發揮。
對鑄件的補縮,有兩種途徑,一是自然的補縮,一是強制的補縮.要實現自然的補縮,我們的鑄造工藝系統中,就要有能實現“順序凝固”的工藝措施.很多人直覺地以為,采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷,但事實并不是這么回事.運用低壓鑄造工藝,并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷,如果低壓鑄造工藝系統沒有設有補縮的工藝措施,那么,這種低壓鑄造手段生產出來的毛坯,也是可能存在縮孔縮松缺陷的.由于壓鑄工藝本身的特點,要設立自然的“順序凝固”的工藝措施是比較困難的,也是比較復雜的.根本的原因還可能是, ”順序凝固”的工藝措施,總要求鑄件有比較長的凝固時間,這一點,與壓鑄工藝本身有點矛盾. 強制凝固補縮的特點是凝固時間短,一般只及”順序凝固”的四分之一或更短,所以,在壓鑄工藝系統的基礎上,增設強制的補縮工藝措施,是與壓鑄工藝特點相適應的,能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問題.
壁厚
壓鑄件的壁厚對鑄件質量有很大的影響。鑄件壁太薄時，使金屬熔接不好，影響鑄件的強度，同時給成型帶來困難；壁厚過大或嚴重不均勻則易產生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加，鑄件內部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣降低鑄件的強度。 因此， 在保證鑄件有足夠的強度和剛性的條件下，應盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致壓鑄件的壁厚一般以2.5～4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄。
型壁表面太粗糙。
涂料常噴涂不到。
鋁合金中含鐵量低于0.6%。
合金澆注溫度高或模具溫度太高。
澆注系統不正確,直接沖擊型壁或型芯。
填充速度過快。
型腔表面未氮化。
