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發布時間：2020-11-12 09:23
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彩卡印刷出現撞網怎么處理
在四色印刷中，彩色彩卡印刷品是由幾種油墨幾種網屏角度疊印而成的，除非這幾種油墨都采用同樣的網屏角度，否則一定要產生網紋的。在某些網屏角度疊印的情況下，這種網紋在細網線加網的條件下還可為視覺接受。但以另一些網屏角度疊印的情況下，就會和其他顏色產生沖突，將會產生非常難看的大塊網紋，這種現象就是印刷撞網，也就是通常所說的網花。
一般情況下，在輸出C15。，M45。，Y90。，K75。，兩張菲林網點角度相差小于15。就會撞網。舉例來說，如果原來有3張CMY的老菲林，后來又出一張新K，印刷采用雙色機，如果先印刷YK沒有問題，但如果后印刷CM，就會發現有一圈圈的大網點也就是出現了“撞網”的現象。原因是什么？答案就是新出的K版肯定和C、M的其中一張角度相同，的解決方法：
1、出75。K版，但原印的產品要作廢。
2、改C或M版為75。
（原則是圖若是暖色，就改C版，圖是冷色就改M版）。
撞網后可能使印刷出的來網點變大
首先了解一下撞網。所謂撞網就是是指當四色加網套印時，因為網點角度分配出錯，或每一網角距離小於25°，出現明顯龜紋。 撞網跟網點變大沒什么關系。
一般來說網點變大的原因有以下幾點：
一、出片時的線數低，網點就比較大；
二、掃描的圖片是從印刷品上的，沒有去網或者去網不足，影響到后的產品中出現比較明顯的顆粒，視覺網點會比較大，但不是印刷的原因；
三、印刷的油墨擴散，但這個情況很少會影響到直接視覺效果。
彩卡印刷PS版不上墨原因所在
一、PS版存放環境及保存期
到目前為止，國內已有近20余家PS版生產廠家，有些再生PS版廠家也購進鋁版基生產PS版。各生產廠家的標準化管理及生產規模有差別，銷售進度及庫存期也有差別。由于市場經濟，印刷廠家購買PS版渠道較寬，有時把一些存放期超過一年的P3版購進使用。是造成PS版不上墨故障的主要原因。另外，有的印刷廠家存放PS版的倉庫或曬版車間不適合PS版的存放要求，例如：室內過于潮濕，光線過強，溫度偏高，有酸堿侵蝕等。這些情況都會造成PS版失去應有的效能、使曝光顯影不正常，親墨性能極差，上機印刷必然不易上墨或不上墨。
二、PS版砂目狀況與感光層質量
有些印刷廠家購進PS版的存放期并不長，存放和使用環境也合乎要求，但也會出現不上墨故障，分析其原因，我認為主要是PS版電解砂目形狀與感光層質量不良因素造成的。具體原因如下：
1．PS版在涂布感光波前需經過對鋁版基表面處理的生產流程，其中電解砂目工藝很重要，若處理不好，對下道工序及曬版、印刷質量都有影響
2．感光液中的感光劑用旦少，使合成樹脂的耐堿性能和親墨性能極差，和感光劑等材料配制成的感光膠耐堿性差，造成顯影后在顯影液侵蝕下圖文部分的細小網點、纖細文字、細線條則首先被溶解而縮小。如果延長顯影時間，不僅高調區域，中間調區域的網點面積也要縮小，而且導致PS版的吸墨性能及耐印力降低。
3．涂布用的感光液存放地點溫度高，空氣濕度大，存放期過長，若用其涂布感光層，則親墨性能極差。
4．感光液熟度太低，感光涂層過薄，各種原因造成的涂層表面太光滑，曬版顯影后又未涂顯像墨，這樣的PS版上機印刷也不易上墨。
油墨中顏料的含量
油墨的顏料含量高，在墨膜內便可形成大量的細小毛細管。而這些大量的細小毛細管保留連結料的能力，比紙張表面的纖維間隙吸收連結料能力要大得多。因此，與顏料含量低的油墨相比，顏料含量高的油墨能使墨膜保留更多的連結料。使用顏料含量高的油墨的印刷品的光澤度比顏料含量低的油墨的印刷品的光澤度高。因此，油墨顏料顆粒間形成的毛細管網絡結構是影響印刷品光澤的主要因素。
在實際印刷時，采用上亮光油的方法來增加印刷品的光澤，這種方法完全不同于增加油墨的顏料含量的方法。這兩種增加印刷品光澤的方法在應用時，要根據油墨的組分和印刷墨膜厚度進行選擇。由于彩色印刷顏色還原的需要，使增加顏料含量的方法受到限制。小顆粒顏料配制的油墨，當顏料含量減少時印刷品光澤隨之降低，只有當墨膜相當厚時才能產生較高的光澤。因而對于這種情況可采用增加顏料含量的方法來提高印刷品光澤。但是，顏料量只能增加到一定限度，否則會由于顏料顆粒不能被連結料完全覆蓋，使墨膜表面光散射現象加劇反而導致印刷品光澤降低。
2、顏料顆粒的大小及其分散程度
分散狀態下顏料顆粒的大小直接決定墨膜毛細管的狀態，如果油墨顆粒小便能形成更多的小毛細管。增加墨膜保留連結料的能力并提高印刷品的光澤。同時，如果顏料顆粒分散良好，也有助于形成平滑的墨膜，能夠提高印刷品的光澤。影響顏料顆粒分散程度的制約因素是顏料顆粒的pH值和油墨中揮發物質的含量。顏料的pH值低，油墨中揮發性物質含量高，顏料顆粒的分散就好。
3、油墨的透明度
透明度高的油墨形成墨膜后，入射光線一部分被墨膜表面反射，另一部分到達紙張表面，再反射出來，形成兩次濾色，這個復雜的反射豐富了色澤的效果；而不透明的顏料形成的墨膜，其光澤只是由表面反射而得，光澤效果肯定不如透明油墨。
網部容易出現的紙病
網部濕紙頁成形的關鍵部位，也是眾多紙病產生的根源地。網部常見的紙病主要包括以下幾個方面：
1、 網部的甩漿，網邊的甩漿是產生紙病主要原因之一，輕的時候會產生紙邊處產生紙洞，或者產生裂邊情況,重的時候會引發斷紙，網部甩漿的產生一般是因為芯層的網邊不干凈（網寬頂網>芯網>面網>底網）,芯層的網邊不干凈可能是由于沖邊水調節不好，也可能是由于機外白水槽液位的波動，成形網的竄動，在頂網和芯網的導出角處，有時也會甩漿，那是因為網邊的漿聚集的太多，在抄高定量的紙種時要特別注意。
2、 水針：水針可以說是紙機的一個關鍵的關鍵，對他的維護要特別的小心。首先水針的壓力要合適，太大會濺漿，偏小有會有切不斷的危險，在該紙種的過程中要注意水針壓力的變化，拉動水針調節抄寬時要緩慢穩重。
3、 網部高壓水：網部高壓水負責清洗，如果高壓水出現堵塞，成形網就有被細小纖維和樹脂堵塞的危險。而使得網部的脫水不暢造成透簾紙病（白條）。
4、 噴淋淀粉管：噴淋淀粉管容易產生的紙病有，淀粉點，小亮點（因為噴淋淀粉的壓力過大），有時噴淋淀粉的壓力過小淀粉也沒有成霧狀，而呈滴狀，這樣也會在紙面上造成連續的淀粉滴紙病。
5、 網部真空的調節：網部的真空要注意濕吸箱的真空的調節，要保證網下池白水的回流量：調節真空時要注意水線的位置變化；紙幅轉移真空箱的真空度要保證，否則會出現紙頁剝離不好的情況而出現漿條。
網部產生紙病的因素很多，機架上的腐漿，積漿特別是吸水箱面板上的進入網部后也會造成紙病。
