石油配件熱處理加工源頭好貨

熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

時零件裝爐，必須放置在有效加熱區內，應保證零件加熱均勻為原則

零件經加熱、保溫后，應在空氣中散開冷卻，不允許堆放或置于潮濕的地面上冷卻，對于大件或要求硬度高的零件，可放在流動空氣或其它介質中冷卻

零件表面不得有裂紋及有害傷疤等缺陷。一般零件用肉眼或低倍放大鏡觀察。重要或易淬裂零件需用浸油、噴沙法檢驗

淬火效應，原意指金屬工件加熱到一定溫度后，浸入冷卻劑（油、水等）中，經過冷卻處理，工件的性能更好、更穩定。氨氣在400℃以上將發生如下分解反應：2NH3—→3H2 2[N]，從而爐內就有大量活性氮原子，活性氮原子[N]被鋼表面吸收，并向內部擴散，從而形成了氮化層。心理學把這定義為“淬火效應”。教育上也會有類似的現象，被稱之為“冷處理”。在心理學與教育學中衍生出的含義為長期受表揚頭腦有些發熱的學生，不妨設置一點小小的障礙，施以“挫折教育”，幾經鍛煉，其心理會更趨成熟，心理承受能力會更強；對于麻煩事或者已經激化的矛盾，不妨采用“冷處理”，放一段時間，思考會更周全，辦法會更穩妥。

石油配件熱處理加工鈹銅是一種過飽和固溶體銅基合金，是機械性能，物理性能，化學性能及抗蝕性能良好結合的有色合金，經固溶和時效處理后，具有與特殊鋼相當的高強度極限，彈性極限，屈服極限和疲勞極限，同時又具備有高的導電率，導熱率，高硬度和耐磨性，高的蠕變抗力及耐蝕性，廣泛應用于制造各類模具鑲嵌件，替代鋼材制作精度高，形狀復雜的模具，焊接電極材料，壓鑄機，注塑機沖頭，耐磨耐蝕工作等。在等離子區內，氮的正離子在高壓電場加速下，快速沖向陰極，轟擊清洗需氮化的零件表面，將動能轉變為熱能，還由于氮離子轉變成氮原子時，又放出大量的熱能并發出很亮的淡紫色光，另外電壓降落在工件附近時也產生熱量，這三種熱量將零件加熱到需要氮化溫度。鈹銅帶應用于微電機電刷，手機、電池、產品上，是國民經濟建設不可缺少的重要工業材料。

離子氮化的特點：

（1）、表面熱處理表面加熱速度快，可縮短加熱及冷卻時間，到十分之一至十二分之一。而且除處理表面加熱外其余部分均處在低溫(100℃左右)狀態，既節約了加熱功率又減少零件的變形。

（2）、擴散過程快，在高壓電場作用下，由于氮化原子的運動速度比氣體氮化快許多倍，滲入速度更快，一般只需要3—10h。

（3）、氮化層韌性好，具有高和高抗磨性能，氮化層脆性白色ε相(Fe2N)控制在0—0.2mm范圍，從而免去氮化零件的磨削加工。

表面熱處理表面硬度高達HV900(HRC64)，氮化層深度可掌握在0.09—0.87mm。