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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件質量檢查項目如下：

(1)幾何形狀與尺寸一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進行檢測；形狀復雜的模鍛件可用劃線方法進行檢測。

(2)表面質量鍛件表面上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷，一般用肉眼即可發現。有時裂紋很小，折疊處不知深淺時，可在清鏟后再觀察；必要時可用探傷法檢查。

(3)內部組織鍛件內部是否有裂紋，夾雜、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產中常用的方法是酸蝕檢驗，即在鍛件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況，如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。

(4)金相檢驗借助于金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態的檢驗方法，可以檢查碳化物分布、晶粒度和脫碳深度等項目。

(5)力學學性能檢驗項目主要是硬度、抗拉強度和沖擊韌度。有時根據零件設計要求，還可作冷彎試驗、疲勞試驗等。以上質量檢查項目，有時根據設計要求和生產實際情況分別采用，有時要逐件檢查，有時則按每批鍛件抽檢。通過質量檢查，便可評定鍛件是否合格   。

對于有缺陷的鍛件，應分析產生原因，提出預防缺陷的措施。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件檢查

機械性能檢查  一般鍛件的機械性能檢查包括檢査硬度、確定強度指標以及塑性指標、韌性指標等。對一些重要鍛件，為了解在持久載荷作用下的性能和往復載荷作用的能力， 還要進行持久、蠕變和疲勞試驗。       

殘余應力檢查  在鍛造生產過程中，由于變形不均、溫度不均、相變不均等都會引起內應力，終存留在鍛件內部的內應力即殘余應力。當鍛件內部存在過大的殘余應力時，不但在機械加工時，由于殘余應力失去平衡而使 工件產生變形，影響裝配。

而且在使用過程中，由于殘余應力和工作應力疊加還會造成零 件失效，以致損壞整臺機器。因此某些重要鍛件，如發電機護環技術條件規定殘余應力不 得超過屈服強度的20%。

鍛件廠的感應淬火的特點有加熱速度快、加熱層深度易控制、熱處理質較好等。

加熱速度快

熱效率和生產由于感應加熱是依靠鍛件本身發出的熱量進行加熱的，故其熱損失少，熱效率在60%以上，這至少是其他加熱方法的兩倍。

與此同時，由于集膚效應和環流效應，工件表層可在極短的時間里達到(試驗測定，感應加熱時的加熱速度，可高達每秒幾百度到幾千度，而一般熱處理加熱爐的加熱速度不過每秒幾度到幾十度）。

鍛件無保溫時間，所以生產效率很高，也便于實現機械化和自動化，適合于大批量生產形狀簡單的機器零件，因此感應加熱淬火在生產中得到了廣泛的應用。