長治小型對輥擠壓造粒機詢問報價「三億農業」

對輥擠壓造粒機用途特點

對輥擠壓造粒機用途特點：1、對輥擠壓造粒機對碳銨、氯化銨、磷酸一銨等造粒效果特別好，成球率可達85%，不用烘干，投資少回效快。2、對輥擠壓機無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，，經濟效益好。3、動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩定，維修方便，流程布局合理，技術，生產成本低。4、對輥造粒機原料適應性廣，可用于復混肥料、、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產各種濃度、多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。對輥擠壓造粒機工作原理：該系列對輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經過輥擠壓成型，脫模造球，并經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續轉動，物料的不斷進入，方能實現批量生產。

有機肥生產設備中有機肥造粒機的選型

有機肥的造粒對許多企業來說是一個的問題，因為有機物料堆肥發酵處理后含水率一般在30%～40% 之間，纖維較多，傳統的造粒方法是擠壓造粒（包括對輥造粒）法和團粒法兩種。擠壓造粒簡單、實用，發酵后的堆肥經過調配水分至含水率在20%～30% 可直接進入壓粒機擠壓成圓柱狀顆粒，但擠壓造粒機的模具費用高，生產出的肥料粒狀不受農民喜歡，不能實現機械化施肥；但一些中、小型企業仍以擠壓造粒為主，這樣上馬快。

現在，有機肥造粒的大方向是以制成圓顆粒為主的。為了制成圓顆粒，各企業想盡辦法。圓盤造?；蜣D鼓造粒，都是團粒法的原理，在無機復合肥生產工藝里，這種造粒方法很普遍，也很實用，但對于有機肥來說，由于有機堆肥料在發酵后含水率普遍在30% 左右，堆肥料粒度粗、纖維較多、結團多，采用圓盤或轉鼓造粒方法時難以團聚成粒。

現在，針對有機肥高濕、纖維多，干物料比重輕的特點，研制了有機肥造粒機，它是利用堆肥物料在水份下，微粒間互相鑲嵌的原理，通過外力的作用揉捏成圓顆粒，其造粒水份可以達到30%～40% 而不需進行前處理，也不添加粘結劑，大大降低了生產運行成本，從而使有機肥制粒工藝向前邁進了一大步，對于純有機肥、生物有機肥造粒尤為重要。

選擇有機肥造粒型式，一般要根據有機堆肥的原料性狀，生產產量、產品的配方、銷售的客戶群等實際情況來確定所采用的造粒設備。

用圓盤造粒工藝生產豬糞有機肥有以下優點：

操作直觀，隨時能掌握設備的運轉情況，如發現不正常時可及時調整。

顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉速，而圓盤的傾斜率與轉速均可調整，因此圓盤造粒工藝對粒度的控制范圍較寬，適應性強，成球率非常高，可達到70%~90%。

豬糞有機肥圓盤造粒工藝的生產流程短、結構簡單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業。旋轉的圓盤及盤邊對物料產生摩擦力和離心作用，使物料產生周向運動，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團聚成球；由于顆粒質量的差異，所產生的重力和離心作用也不相同，當其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時就會被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內繼續聚附細的粉粒。

圓盤造粒機工作原理

圓盤造粒機工作原理:由主電動機驅動皮帶輪和皮帶,通過減速機傳動小齒輪,小齒輪與固定在盤底的大齒輪相互齒合,向項工作.大齒輪則通過特殊合理的設計,安裝在固定于機架調節盤上的主軸上,以支撐整個造粒盤的工作(本機于噴霧機配套使用)物料進入造粒盤后,經造粒盤的不斷旋轉和噴霧裝置,使物料均勻的粘和在一起造成圓球狀顆粒.在該機造粒盤中上部設計了自動清料裝置,防止物料粘壁,從而大大提高了圓盤造粒機的使用壽命.隨著電動機的不斷旋轉,物料的不斷進入,方能實現大批量生產,已達到用戶的需要.