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發(fā)布時間:2021-09-19 04:24  
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硅鐵是應(yīng)用廣泛的一個鐵合金品種。它是硅和鐵按一定比例組成的硅鐵合金,是煉鋼不可缺少的材料。硅鐵是煉鋼的脫氧劑,是煉硅鋼的合金劑,冶煉彈簧鋼、耐熱鋼時,也要加入一定數(shù)量的硅鐵做合金劑。生產(chǎn)實踐證明,鋼中有了氧會顯著地惡化鋼的性質(zhì),降低鋼的機械性能。因此,煉鋼過程中必須要脫氧。2、原材料,焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為硅鐵生產(chǎn)的原料它們價格的變化會隨時影響硅鐵的生產(chǎn)成本。氧在鋼中以氧化亞鐵﹙FeO﹚狀態(tài)存在。硅是與氧結(jié)合能力很強的元素。硅與氧結(jié)合力很強,故冶煉某些品種的鐵合金時,也有用硅鐵作還原劑,例如鎢鐵、鋁鐵等。

硅石中的二氧化硅是酸性氧化物,熔點為1710℃。石灰中的氧化鈣(CaO)是堿性氧化物,熔點為2570℃。硅鐵粒比鋼便宜,輕易熔化冶煉,具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力,特別是球墨鑄鐵,其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在爐內(nèi)高溫條件下,這兩種化合物發(fā)生反應(yīng),生成低熔點的化合物,例如CaO,SiO2等中性化合物,爐渣熔點降低到1450-1550℃,以利于排渣,點擊審查,進而擴大坩堝是爐況好轉(zhuǎn)。
如果因為焦炭中灰分過高或者硅石表面泥土較多,使?fàn)t內(nèi)存渣過多,此時加入石灰,發(fā)生氧化鈣和三氧化二鋁的反應(yīng),生成鋁酸鈣如3CaO·Al2O3等化合物,會使?fàn)t渣的熔點降低,較易排除爐渣。
經(jīng)常加入石灰,增加爐渣流動性,爐溫較高,并嚴(yán)重地侵蝕和沖刷出鐵口、鐵水飽和錠模。甚至可能發(fā)生出鐵口的燒穿和漏包事故。
經(jīng)常加入石灰,爐內(nèi)形成低熔點爐渣,沖刷電極,加快了電極的消耗速度,致使電極的消耗速度大于電極的燒結(jié)速度。一旦電極工作端較短便不能按時下放電極,影響正常操作。
經(jīng)常加入石灰,爐料中的氧化鈣在電極深插和爐溫升高后,較多地被還原,生成的鈣進入硅鐵,影響硅鐵的質(zhì)量。鈣的比重是1.5,小于硅的比重,當(dāng)硅鐵中含鈣過高時,影像采用比重法分析硅含量的準(zhǔn)確度。