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發布時間：2020-09-07 03:15
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定期的檢查軸承封是維持軸承于狀況是很重要的工作。有利的檢查時間是安排在定期的停機檢查時期。
干凈軸承的重要性：
保持軸承及潤滑的干凈是很重要的。
檢查前需先清潔機器表面，然后拆卸軸承周邊的零件。油封是很脆弱的零件，因此需小心的拆卸，切勿過度施力，然后仔細的檢查油封及其周邊的零件，如果已呈現出不良的癥狀時，務必更換掉，不良的油封會導致軸承的損壞及導致的設備停機。
軸承若得到良好的潤滑并且能保證正確的阻隔雜物及濕氣，表示油封應該沒有磨損。然而，再打開軸承箱時，以目視檢查軸承并且定期檢查油封。檢查靠近軸承處油封的狀況以確保它們足以防止熱液體或腐蝕液體或氣體沿著軸心滲入軸承。保護環及迷宮油封應涂上油脂以確保其大量的防護作用。油封若已磨損應盡快更換。
油封的功能除了防止雜質進入軸承外，另一個功能是將潤滑劑保持在軸承箱內。油封若有漏油現象應馬上檢查油封是否已磨損破壞或油塞松動。漏油現象也可能導因軸承箱接合面松動或由于潤滑劑添加過多所形成的攪拌及漏油現象。檢查自動潤滑系統以確保機油或油脂正確地進入軸承，并保證正確的添加量，同時，檢視潤滑劑是有變色或變黑，若是這種現象，通常表示潤滑劑以變質或含有雜質，應馬上進行更換。
由于金屬材料疲勞、軸承滾道和滾珠表面脫落的不規則碎片若混合在潤滑脂中，會使其工作噪聲增大，滾珠呈滑動狀態，導致軸承徑向間隙增大，且軸端允許的徑向偏擺值增大2~3倍。軸承疲勞程度的決定因素包括：電機的負荷、轉速、氣隙，端蓋型式，材料的韌性，潤滑脂質量潤滑脂加裝量。
防止方法：根據電機運行記錄，當輕負荷工作電流為額定值的60％以上，運行至2000~25000h、中等負荷工作電流為額定值的60％~80％運行至15000~20000h、重負荷工作電流為額定值的80％~100％運行至10000~15000h后，均應考慮軸承材料的正常疲勞，更換同型號的新軸承。
軸承運用壽命剖析的首要義務，就是依據大量的配景資料、剖析數據和失效體式格局，找出構成軸承失效的首要要素，以便有針對性地提出改進措施，耽誤無油軸承的退役期，避免軸承發火突發性的早期失效。
1、正常運用一年后應改換2#主軸油和粗精濾芯。
2、正常運用泵站要補充油時一定要3層綢子布過濾參加。
3、主軸皮帶輪、砂輪裝卸時一定要在泵站工作的狀態下停止。即主軸在靜壓油浮起的狀態下停止。這樣不損傷主軸和動靜承。
4、砂輪主軸工作前察看泵站壓力和磨頭靜壓能否在標準范圍內。
5、設備停機時，一定要先停掉磨頭電機，待砂輪停穩后，再關掉泵站，否則容易損傷磨頭。
6、換泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高壓進油軟管接頭，改換完零件后，油路自我循環15-20分鐘前方可將進油管接上磨頭，這樣就保證了進入磨頭的主軸油是經過精過濾的超干凈主軸油。這樣做能夠延長動靜壓主軸的運用壽命。
