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發布時間:2020-10-13 17:55  
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品結構特點:
1.高導熱膜真空碳化處理是生產導熱膜的設備,前開門或前后雙開門,經該設備碳化的PI膜,具有好的阻值結構和密度。可以實現連續真空碳化燒結工藝;配有脫焦系統,強化脫焦效果,爐內氣氛更穩定,產品質量易與控制;延長了碳氈及發熱材料的使用壽命。
2.采用阻性加熱,石墨管發熱體壽命長,加熱效果好,維護方便。均勻的加熱、可靠的隔熱及測溫系統,先進爐膛設計理念,合理的加熱結構,的材料,保證真空狀態下爐溫的均勻性。采用國內和國際品牌測溫元件,保證測溫的精等確度。進口數顯化智能溫控表,可與PLC現實數據通訊,全自動完成測溫控溫過程,系統可按給定升溫曲線升溫,并可貯存不同的工藝加熱曲線。單室,臥式結構,設備布置緊湊合理,占地面積小。
3.先進的自動化控制,PLC水、電、氣自動控制和保護系統,PLC實現安全連鎖,具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓、水流量、水溫過高等聲光報警。環保、節能、無凈化精華真空排放氣體,有效保護真空泵運轉正常以及優良的脫焦效果。
4.爐體高溫段冷卻采用自然冷卻,低溫段冷卻可通過充正壓惰性氣體,加快冷卻速度。
本實用新型公開了一種新型碳化爐,其包括一個料槽,料槽的正下方通過法蘭連接有一個送料器,送料器的正下方通過連接管和活化管連接,活化管上連接有多個微波通道和微波加熱器;活化管上固定有多根蒸汽管,多根蒸汽管和活化管外部的蒸汽主管道連接;活化管的右側連接有一個出料管,出料管的外部包覆有一個降溫管,本實用新型通過在活化管上連接多個微波加熱器,同時通過在活化管上加裝蒸汽管,通過蒸汽有效催化活性炭的形成,并且蒸汽管內的蒸汽熱量來源全部通過出料管外部的降溫管,充分利用了出料管內的熱量,綜上,本實用新型具有升溫快并且節能以及熱使用的優點;所得到的活性炭品質高,是一種理想的新型碳化爐。
真空碳化爐采購抽取的污泥由于含水量大雜質多需要進行烘干脫水,然后由提升機將物料送至儲料斗,再經得給料機將料均勻定量連續地送入炭化主機內進行炭化,炭化后的污泥隨主機筒體滾動流入外層,經水冷進行降溫,符合炭化要求的污泥隨經管道進入收集器內,而炭化過程產生得有害氣體則進行分離凈化,經冷凝器等多個凈化設備排出。