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發布時間：2021-10-20 02:52
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水下切粒機開始的發展是在上世紀七十年代，隨著材料科學的發展以及對高分子聚合物的研究，塑料及塑料制品的市場需求量巨大，各個公司開始研究高分子聚合物切粒設備。
一般來說，塑料顆粒造粒總體可分為冷切和熱切，所謂冷切就是常見的拉條切粒，還有滾刀切粒，說白了就是料條冷卻后再進行造粒。相應的，熱切一般指在熱模面上造粒。可分為水環切，風冷切，以及水下切。大部分的企業主要考慮水下切粒機一次性購買成本 產量要求。
TPE水下切粒機公司摩擦離合器故障
水下切粒機主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間短為30分鐘;在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。
用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果水下切粒機磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
水下切粒機是用于加工聚酯聚合物的切片顆粒，他是因為在水中進行切粒，而命名為水下切粒機，其實使用過水下切粒機的人會知道，有時水下切粒機會有一個故障，水下切粒機有時會出現連粒與拖尾現象，今天小編給大家分享水下切粒機為什么會出現連粒與拖尾現象？
連粒是指一系列粒子彼此相連的情形，即在某些情況下，粒子之間通過薄膜端面對端面或者以切向的方式連接在一起。在加工過程中，幾個工藝問題可能獨自或共同導致此種現象的發生。
加工水太熱就是造成連粒的一個原因，在此情況下，應該降低水溫以給予粒子表面足夠的淬冷。水流速度過低也是引起連粒的一個原因，它會導致粒子切粒室速度減慢，進而出現粒子團聚。
TPE水下切粒機公司開機
1)預熱切換閥及模頭、擠出機，直至合理的設定工藝溫度。（預熱時切粒機必須與模頭分開）。
2)預熱循環水，檢查循環水系統管路是否正常。
3)接通并打開氣源，調整工作氣壓至正常范圍0.5Mpa-0.6Mpa，建議值0.5Mpa。
4)預熱結束，開啟擠出機擠料，DV閥處于排料狀態，檢查排料是否合格，若不合格，調正擠出工藝至合格。
5)切換DV閥擠料狀態使模口料充滿后，再將DV閥切換排料狀態，用工具清除水室及模口物料。
6)清理模口完畢，推上切粒機，用抱箍鎖上聯接處。
7)轉換開關打在聯動上，按屏上切粒機開按鈕，調正切刀進刀，同時DV閥切換擠料狀態。
8)在屏上調整各項工藝參數及轉速等，使出料產品達到預期要求，進入正常生產。
