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氫氧化鈣設備一般有哪些選粉方式？

對于氫氧化鈣的生產，氫氧化鈣生產線的選粉方式也是很有規律的，一般的話氫氧化鈣設備采用的選粉方式是：旋風式收塵方式和布袋式收集成品方式，那么針對這兩種的選粉方式對于氫氧化鈣的生產都有哪些的幫助呢？是一家專業的氫氧化鈣設備的生產廠家，看看他們對于兩種選粉方式的詳細介紹吧。

1、旋風式收塵方式原理

經改進后是：風機出風口連接選粉機分析器，分析器出風口連接螺旋收成器，螺旋收成器出風口連接風機入風口，這樣的一個循環，使用小型除塵器抽取微量風量補償各管路連接密閉產生的循環泄露，并使整個循環管路內的氣壓低于外界氣壓。避免泄露現象。內部氣流因在選粉機閉合循環管路上加裝了除塵器，氫氧化鈣設備選用此方式主要是因為風為閉合循環風，對大氣沒有排放有限的避免了污染的情況。

2、布袋式收集成品方式原理是：風經由布袋過濾收集成品后將風直接排入大氣。氫氧化鈣設備介紹同等產量的前提下，因布袋式的風壓損失比旋風式的大，風機功率高于旋風式收集方式。

氫氧化鈣生產設備工藝流程簡述

氫氧化鈣設備工藝流程有那些呢?氫氧化鈣是由氧化鈣和水發生化學反應而得，是無機化工傳統產品。氫氧化鈣的制造有干法和濕法兩種生產工藝，工藝略有不同，但原理是一致的。

將合格的氧化鈣塊料由氫氧化鈣生產設備鄂式破碎機破碎至40mm左右粒度，經斗式提升機送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經穩流輸送機定量穩重系統進入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進行初步消化，當氫氧化鈣完成初級消化以后進入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產品，消化率達到98%，消化系統根據產能要求，機型設計分為單軸、雙軸及多軸機型。

將消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內，由選粉機完成產品雜質分離和細度分級，完成分級后的終端合格產品，由成品輸送機、提升機卸入成品氫氧化鈣罐倉進行分別包裝。而這套氫氧化鈣生產設備所有污染節點由脈沖除塵器完成，收塵率達到 99.5%。

氫氧化鈣設備，讓氫氧化鈣的生產更輕松
新型的氫氧化鈣設備是一種生產氫氧化鈣粉的擁有高技術含量的生產設備。不但可以提高氫氧化鈣的產量和質量，還可以提高氫氧化鈣的鈣的含量，讓氫氧化鈣的質量和使用情況得到了很好的提升。
并且現在的新型設備是屬于自動化的生產設備的，有著有效的控制面板的控制，可以大大減少人力的操作，通過該設備的控制面板就可以很好的進行操作，并且新型的氫氧化鈣設備還可以起到很好的的效果，給氫氧化鈣的生產廠家帶來了更大的利潤和效益。
因為氫氧化鈣有著凈化的作用其適用范圍非常廣，所以為了事業的順利進行對于氫氧化鈣設備的使用來說也是有著很多的改善的，傳統的氫氧化鈣的生產模式已經遠遠滿足不了要求也滿足不了基本的市場對氫氧化鈣的需求量了。
所以說其生產設備的利用是非常到位的，讓氫氧化鈣設備的使用更才會保證氫氧化鈣生產的成本會更低的。眾所周知，氫氧化鈣的生產廠家是非常多的，所以說對于產品的價格也是非常的透明的，只有不斷的讓生產設備在生產氫氧化鈣的過程中更加才會提高氫氧化鈣行業的利潤。